[实用新型]一种切除IDC卡点设备的切料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切料设备的领域，具体为一种切除IDC卡点设备的切料装置。 

背景技术

随着现代制造企业对于制造效率和工件品质提出了越来越高的要求，因IDC连接器的设计接触点提供了一个气密连接线的导体，外壳已设计抓住电线的绝缘层，甚至是在最苛刻的条件下提供了及时的应变措施，减少了相同连接部位的功能转换需求的加工工艺，节约了开发成本，将被越来越多的客户所选择。因相同的IDC在与PCB板端连接实现信号和电源的连接传输功能，为了保证产品品质及提升制造生产效率，在组装设计时PCB板与IDC相连接匹配的地方增加了防呆设计，就需要切除IDC于PCB相对应的卡点。 

目前，用于切除IDC卡点的设备主要有两种：一种是手动治具辅助切除，这种设备自动化程度不高，效率低下且容易出错。另一种为全自动切除卡点设备，但这种设备不具备通用性，不能针对不同型号的IDC连接器的卡点进行切除，使得每一款IDC连接器都需要不同的模具对应，所需成本较高。因此亟需一种操作简单、切除速度快、适用于多种型号IDC卡点的全自动切料装置。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种切除IDC卡点设备的切料装置，能够适应各种型号的IDC连接器，其通用性好，且切割过程快速，操作简单。 

一种切除IDC卡点设备的切料装置，其技术方案是这样的：包括底箱体、防护罩、斜面轨道、夹料机构、送料机构、切料气缸、切卡点气缸、落料槽，其特征在于：所述底箱体的一侧布置有防护罩、另一侧布置有斜向上布置的斜面轨道，所述防护罩的底箱体设置有底板，所述底板上布置有切料平台，所述切料平台的一侧布置有水平向布置的切料气缸，所述切料平台的上方布置有垂直向布置的切卡点气缸，所述切料气缸的活塞杆上装有切刀，所述切卡点气缸的下方活塞杆上紧固有切料刀，所述切料平台和所述落料槽之间设置有夹料机构、送料结构，所述斜面轨道的上方连通至所述切料平台，所述斜面轨道、切料平台之间布置有压料平台，所述压料平台的上方布置有水平横向布置的压料杆，所述压料杆插装于一侧的垂直向气缸的活塞杆的上部，所述垂直向气缸的下方支承于紧固块，所述紧固块的下方嵌于底板的直导轨内，所述直导轨水平纵向布置，所述底板上紧固有水平纵向气缸，所述水平纵向气缸的活塞杆紧固连接所述紧固块，所述水平纵向气缸的活塞杆平行于所述直导轨布置,所述斜面轨道靠近所述压料平台的位置布置有侧向对位平台，所述侧向对位平台的一侧紧固有固定压板、另一布置有导向孔板，所述固定压块、导向孔板间布置有侧向压料块，所述导向孔板平行于所述侧向压料块布置，所述导向孔板紧固于所述侧向对位平台，导向气缸的座体紧固连接所述导向孔板的外侧，所述导向气缸的活塞杆贯穿所述导向孔板的中心位置导向孔后紧固于所述侧向压料块的侧部；所述夹料机构支承于所述送料机构，所述夹料机构包括两块夹料板、水平运动台，两块所述夹料板分别为定夹料板、动夹料板，所述定夹料板的底部紧固于所述送料机构的运动平板，所述水平运动台的底部通过直线导轨支承于所述运动平板的上端面，所述运 动平板的底部通过下部直线导轨支承于底板的上端面，直线导轨和所述下部直线导轨平行布置，所述运动平板的一端支承有上伺服电机，所述底板的一端支承有下伺服电机，所述上伺服电机通过丝杆连接所述水平运动台底部的连接螺母，所述下伺服电机通过导向丝杆连接所述运动平板底部的丝杆螺母。 

其进一步特征在于：所述垂直向气缸的活塞杆的上部布置有连接块，所述连接块内设置有水平横向的贯穿孔，所述压料杆插装于所述贯穿孔内； 

直导柱分别布置于所述导向气缸的两侧，所述直导柱贯穿导向孔后插装于所述侧向压料块的对应定位孔内； 

所述定夹料板的底部紧固连接所述运动平板的上端面，所述定夹料板的上部位于所述切料平台的上方，所述切料平台的底部支承于所述底板的上端面； 

所述动夹料板的位于所述切料平台的上方，所述动夹料板的非夹持端尾部紧固有连接块的一端，所述连接块的另一端紧固连接支承立板，所述支承立板的底部紧固连接所述水平运动台的上端面； 

所述定夹料板、动夹料板之间形成夹料腔，所述切料平台的一侧布置有落料斜导槽，所述夹料腔的运行末端即为所述落料斜导槽的正上方； 

所述水平运动台的下端面的两侧分别紧固有直线导槽结构，对应于所述直线导槽结构的所述运动平板的对应位置布置有所述直线导轨，所述直线导槽结构的下端内凹槽对应卡装于所述直线导轨的上凸部分；