[实用新型]一种喷淋引流式烟气换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，更具体地说，特别涉及一种喷淋引流式烟气换热装置。

背景技术

在火电、热电、冶炼、石油、化工等重工业锅炉燃烧行业中，一般都需要增加烟气换热器，其主要是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点至上，减轻对净烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度，降低进入吸收塔的烟气温度。

现有技术中，如专利号为201320199321.X的中国实用新型专利公开了一种烟气换热系统，其主要采用两个换热器进行烟气换热。但是该专利存在的缺点是：采用两个换热器进行换热，提高了投资的成本，降低了废热能的回收效果、且也不能完全去除脱硫后烟气中的PM2.5，因此，有必要设计一种新型结构烟气换热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低、热回收效果佳且能去除脱硫后烟气中的PM2.5的喷淋引流式烟气换热装置。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种喷淋引流式烟气换热装置，包括依次设置的锅炉、脱硫塔和烟囱，还包括多层列管式烟气换热器、片状防静电气流分流器、袋式除尘器、45°角喷淋机构、换热器和静电除尘机构，所述脱硫塔与锅炉连接，所述多层列管式烟气换热器与脱硫塔的出气端连接，所述片状防静电气流分流器与多层列管式烟气换热器的出气端连接，所述烟囱和换热器均与片状防静电气流分流器连接，所述袋式除尘器与换热器连接，所述静电除尘机构设置于袋式除尘器内并且静电除尘机构还与换热器连接。

根据本实用新型的一优选实施例：所述静电除尘机构包括设置于袋式除尘器内的筒体，设于筒体两端的进气口和出气口，所述进气口与换热器连接，所述筒体内还设有至少一个由阳极线和阴极线组成的电场。

根据本实用新型的一优选实施例：所述45°角喷淋机构包括本体及设于本体上的至少一个喷淋头，所述喷淋头的喷水方向与多层列管式烟气换热器的列管之间呈45°角。

根据本实用新型的一优选实施例：所述多层列管式烟气换热器包括固定板，至少两层交叉式排列的多个冷热交换管，设于固定板上并与冷热交换管连通的冷却水进水口和冷却水出水口，设置于固定板下端的储水盒，及设于所述储水盒上的出水管。

根据本实用新型的一优选实施例：所述固定板的内壁及冷热交换管的外壁上均设有碳纤维层。

根据本实用新型的一优选实施例：所述片状防静电气流分流器包括气流分流器主体，及设于气流分流器主体上的多个气流分流片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用多层列管式烟气换热器替代了现有的U形管式结构，降低了水流的阻力，提高了换热的速度和效果；

2、本实用新型采用45°角喷淋机构对多层列管式烟气换热器进行清洗的喷淋，使喷淋水与换热器的接触面积增大，有效的提高了喷淋冲洗的效果；

3、本实用新型采用片状防静电气流分流器将换热器冷热交换后的气体均匀的分流至换热器内，再通过换热器的二次换热后进入袋式除尘器内，同时采用静电除尘机构对袋式除尘器内的灰尘进行除尘，有效的避免了PM2.5的散发。

附图说明

图1为本实用新型的喷淋引流式烟气换热装置的结构示意图。

图2为本实用新型的喷淋引流式烟气换热装置中静电除尘机构的结构示意图。

图3为本实用新型的喷淋引流式烟气换热装置中45°角喷淋机构的结构示意图

图4中图4a为本实用新型的喷淋引流式烟气换热装置中多层列管式烟气换热器的侧视图，图4b为多层列管式烟气换热器的主视图。

图5为本实用新型中的片状防静电气流分流器结构示意图。

附图标记说明：1、锅炉，2、脱硫塔，3、多层列管式烟气换热器，4、片状防静电气流分流器，5、袋式除尘器，6、烟囱，7、45°角喷淋机构，8、换热器，9、静电除尘机构，31、固定板，32、冷热交换管，33、冷却水进水口，34、冷却水出水口，35、储水盒，36、出水管，37、碳纤维层，41、气流分流器主体，42、气流分流片，71、本体，72、喷淋头，91、筒体，92、进气口，93、出气口，94、阳极线，95、电场，96、阴极线。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。