[实用新型]低温安全止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及LNG技术领域，尤其是一种LNG领域中常用的低温安全止回阀。

背景技术

随着LNG清洁能源不断推广应用，作为该能源的配套产品，低温止回阀已被大量使用，不管是LNG的储存、运输还是传送使用；都会不同程度的使用低温止回阀。同时由于LNG的特性（热膨胀系数大），具有极高的危险性。也就对低温止回阀的质量及安全提出了更高的要求。

现有的LNG类产品都会存在不同程度使用裸管和保温管，而管道在通液后管道内残存的液体都会存在不同程度的膨胀，在管道两阀门间局部形成高压。现有的低温止回断阀设计的单向流动，在使用过程中存在着一定的憋压问题，（阀门关闭后两阀门间安全阀如果损坏无法起跳就会造成液体膨胀形成超压现象）损坏管道及两端阀门，对使用设备造成停运维修，同时也带来了一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种低温安全止回阀，解决了止回阀在使用过程中憋压的技术问题，其利用LNG固有特性，在阀芯内部形成的一道反向密封，确保阀门及管道在压力升高时的自动安全保护；结构合理简单，安全可靠，制作方便，适合推广应用。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的低温安全止回阀，包括阀座与阀盖，所述阀座上密封有阀盖，所述阀座的流道内配合有可相对移动的阀芯；所述阀芯可与流道内的台阶面贴合形成密封，所述阀芯的贴合面上设有密封垫二；所述阀芯外套设的弹簧二抵于阀盖上，使阀芯保持与流道内的台阶面贴合的趋势；所述阀芯将流道隔为进流道与出流道，所述阀芯内设有连通出流道与进流道的泄压阀。

由于采用了上述结构，当LNG液体进入进流道时，可推动密封垫二带动阀芯向上移动（弹簧一压缩），此时密封垫二与阀座的密封面开启，LNG液体流向阀座顶部（也即出流道）。阀门此时处于开启状态，反之阀门关闭，阀座顶端（出流道）内的压力增大，此时出流道内的压强大于进流道内的压强达到一定时，可以触发阀芯内的泄压阀，使该泄压阀被开启，LNG液体即可从阀座顶端（出流道）流向阀座底端（进流道），使阀座顶端（出流道）内的压力下降，此功能可有效地对阀门及阀门顶端管道进行保护，可见在阀芯内设置的泄压阀，使得阀芯内部形成的一道反向密封，确保阀门及管道在压力升高时的自动安全保护，避免憋压等情况发生。

本实用新型的低温安全止回阀，所述泄压阀包括贯穿阀芯的泄压孔，所述泄压孔连通进流道与出流道；所述泄压孔内配合有可相对移动的芯轴，所述芯轴从进流道侧穿过泄压孔至出流道侧，所述芯轴在进流道侧可与阀芯贴合密封，所述芯轴在出流道侧的部分上套设有弹簧一与螺母，所述螺母约束弹簧一抵于阀芯出流道侧与螺母之间，使芯轴在进流道侧的部分保持与阀芯贴合的趋势。

由于采用了上述结构，当流体进入阀座底部型腔（进流道），推动密封垫二带动阀芯向上移动（此时弹簧二压缩），密封垫二与阀座密封面开启，流体流向阀座顶部（出流道），阀门处于开启状态。反之当阀门关闭，阀座顶端（出流道）压力增大达到一定值时，流体从出流道经过阀芯内泄压孔的壁进入阀芯的内部，随着芯轴螺旋槽到达密封垫三，推动密封垫三带动芯轴向下移动（此时弹簧一压缩）密封垫三与阀芯密封面开启，液体从阀座顶端（出流道）流向阀座底端（进流道），使阀座顶端（出流道）压力下降，从而实现泄压的目的，此功能能有效地对阀门及阀门顶端管道进行保护，有效避免憋压的情况发生。

本实用新型的低温安全止回阀，所述芯轴在进流道侧的部分上设有可与阀芯贴合的密封垫三，所述芯轴的外圆上设有泄压导向螺旋槽。

由于采用了上述结构，芯轴暴露于进流道侧的部分可通过密封垫三与阀芯进行贴合密封，确保泄压阀的密封效果。而其中的泄压导向螺旋槽，使得芯轴与阀芯之间存在着一定的间隙或者空间，当出流道存在着压高流体时，该流体可随着芯轴上的螺旋槽到达密封垫三，推动密封垫三带动芯轴向下移动（此时弹簧一压缩）密封垫三与阀芯密封面开启，使整个泄压阀便于精确地被开启。

本实用新型的低温安全止回阀，所述泄压阀的开启压强为1.76MPa。

将整个止回阀中泄压阀的起跳压强设置为1.76MPa，只有当进流道与出流道之间的压强差达到1.76MPa时，该泄压阀才被开启使进流道与出流道连通实现了泄压的作用，从而解决了现有技术中憋压的技术问题，保证了止回阀的安全性能，保证使用安全。

本实用新型的低温安全止回阀，所述阀盖上设有导向孔，所述阀芯的顶部置于阀盖的导向孔内并可相对移动。