[实用新型]氨纶整经机立式送纱辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是一种氨纶整经机立式送纱辊装置。

背景技术

目前的氨纶整经机立式送纱辊的下头，是直接安装在下机座的轴座轴承上，送纱辊的中心距基本取决于机械加工设备和工夹具的精度；当同步带出现长度不很一致时，无法保证同步带上予紧力一致和相互平行并垂直在下机座上，容易引起爬齿和产生噪音，传递功率小，影响了设备的性能和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够调节送纱辊中心距，保证同步带予紧力均衡一致的，能提高整经机的性能和寿命的一种氨纶整经机立式送纱辊装置；

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：该种氨纶整经机立式送纱辊装置，包栝上轴、上机座、上轴座、送纱辊、双联带轮、同步带、带轮轴座、下机座、轴承、上座套、下座套，上座套、下座套分别对应地配在送纱辊上、下两头的内孔中，在上座套中心孔内配有轴承，上轴的下头配在其轴承的中心孔内，上轴的上头通过上轴座固定在上机座上；双联带轮的横截面呈“凸”字状，双联带轮的上头通过连接件固定在下座套的中心孔内，在双联带轮的下开口中心孔内配有一对轴承，带轮轴座通过中心轴配在一对轴承的中心孔内，带轮轴座的底座通过螺栓固定在下机座上，其特征在于：

（一）、在上轴座和带轮轴座上都设有长槽孔，用于送纱辊的中心距调整；

（二）、在带轮轴座中心轴与双联带轮下开口中心孔内所配的一对轴承上设有润滑装置；

（三）、在带轮轴座中心轴上端面中部及与其相对应的双联带轮的下开口中心孔顶面分别设有凹面，在其相对的凹面中置有一钢珠，用于承受送纱辊的重力载荷及转动；

所述的一种氨纶整经机立式送纱辊装置，其特征在于：所述润滑装置，是通过在双联带轮下开口中心孔内所配的一对轴承之间设有一油槽隔套，在油槽隔套上设有分别与一对轴承滚珠槽相连通的油槽；在下轴座中心轴的侧部设有一油咀，在下轴座中心轴内设有油道中心孔，油道分别与油槽隔套上所设油槽、油咀、下轴座中心轴的上端面相连通。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

本装置一是由于在上轴座和双联带轮轴座上都设有椭圆形长槽孔，当同步带长短不完全一致时（微量），松开螺栓通过椭圆形长槽孔调节送纱辊的中心距，保证了同步带予紧张力均衡一致，减小振动和噪声，提高了送纱辊性能和使用寿命；二是由于在下轴座上端面中部及与其相对应的双联带轮的中心孔顶面设有钢珠，抵消了球轴承上的轴向分力；三是由于下轴座中心轴与双联带轮下开口中心孔内所配的一对轴承上设有润滑装置，从而改善了轴承润滑条件；提高了轴承的使用寿命，降低了设备的维修保养费用。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A处放大视图；

图3为图1中的B-B向视图；

图4为图1中的C-C向视图；

图中：

1.上轴，2.上机座，3.上轴座，4.螺栓，5.上座套，6.轴承，7.送纱辊，8.下座套，9.双联带轮，10.带轮轴座，11.下机座，12.同步带，15.钢珠，16.油槽隔套，17.油咀，18.油道，19.长槽孔。

具体实施方式：

为了进一步说明本实用新型的上述目的、技术方案和效果，以下通过实施例结合附图及有关公知的技术知识来说明本实用新型：

如图1-4所示，该氨纶整经机立式送纱辊装置，包栝上轴1、上机座2、上轴座3、送纱辊7、双联带轮9、同步带12、带轮轴座10、下机座11、轴承6、上座套5、下座套8，上座套5、下座套8分别对应地配在送纱辊7上、下两头的内孔中，在上座套5中心孔内配有轴承6，上轴1的下头配在其轴承6的中心孔内，上轴1的上头通过上轴座3固定在上机座2上；双联带轮9的横截面呈“凸”字状，双联带轮9的上头通过连接件固定在下座套8的中心孔内，在双联带轮9的下开口中心孔内配有一对轴承6，带轮轴座10通过中心轴配在一对轴承6的中心孔内，带轮轴座10的底座通过螺栓4固定在下机座11上；

在上轴座3和带轮轴座10上都设有长槽孔19，使上轴座3和带轮轴座10的中心位置可以调整，以便于任一送纱辊7与相邻的送纱辊7的中心距可调节，在调节时注意使送纱辊7的中心线都垂直于下机座11上，确保同组的同步带12予紧力均衡一致，避免产生振动和噪音；

在下轴座11中心轴上端面中部及与其相对应的双联带轮9的中心孔顶面分别设有凹面，在其相对的凹面中置有一钢珠15，用于承受送纱辊7的重力载荷及高速转动；