[实用新型]自动喷胶撒粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动喷胶撒粉机，属于球形颗粒生产成型设备领域。

背景技术

球体颗粒在生产成型过程中，需要通过不断喷胶、撒粉使球体颗粒逐渐增大，该过程通常由人工手动控制完成，一人一机班次作业，工作强度大，同时会危害操作人员的身体健康，而且这种尘肺危害和高强度劳作使岗位薪酬居高，人工成本也成为制约低值产品规模制造的瓶颈。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理、能够实现自动喷胶撒粉、降低劳动强度、避免尘肺危害且降低生产成本的自动喷胶撒粉机。

本实用新型所述的自动喷胶撒粉机，包括架体、螺旋输送机、撒粉装置和胶液喷头，螺旋输送机安装在架体上方，撒粉装置安装在螺旋输送机的出料口处，螺旋输送机上安装一卡箍，卡箍上固定连接一支座，支座通过管路与胶液喷头连接，管路连接胶液管，胶液喷头与撒粉装置对应设置，螺旋输送机连接控制系统。

工作原理及过程：

工作时，螺旋输送机将粉料输送至出料口处，并由撒粉装置撒落粉料，同时通过胶液喷头向撒落的粉料上喷胶，实现自动喷胶撒粉。通过本设备取代技术工人，既能提高产品质量和成型效率，又能降低劳动强度、避免尘肺危害，同时还能降低制造成本(尤其是人工成本)，实现经济效益和社会效益的双丰收。

由于与胶液喷头连接的支座通过卡箍安装在螺旋输送机上，因此，胶液喷头既能实现前后移动(轴向)，又能绕螺旋输送机进行360°旋转(径向)，从而满足喷胶位置、方向的任意调节。

所述的撒粉装置为一锥形筛，锥形筛套装在螺旋输送机上且通过支撑件与螺旋输送机内的螺旋轴固定连接，锥形筛两端封闭，螺旋输送机的出料口开口朝下且位于锥形筛内，沿螺旋输送机的走料方向锥形筛内径由小变大，锥形筛的外壁上均布有筛孔。螺旋输送机出料口落下的粉料进入锥形筛中，通过筛孔以及锥形筛的旋转能够将粉料均匀撒落，从而有助于提高球体颗粒的成型质量。

所述的螺旋输送机通过升降装置安装在架体上，升降装置连接控制系统，通过升降装置能够根据实际需要调节螺旋输送机的高度。为了增强支撑强度，可以在螺旋输送机下方安装一支架，通过支架对螺旋输送机进行有效支撑，支架固定在升降装置顶端。其中，升降装置优选蜗轮丝杠升降机，蜗轮丝杠升降机安装在架体上，螺旋输送机安装在蜗轮丝杠升降机的丝杠顶端。

所述的胶液管连接胶液箱，胶液箱的顶端具有压缩空气接入口。其中，胶液管上安装电磁控制阀，对胶液管中胶液的流量、流速进行控制，压缩空气接入口上安装压力调节阀，以调节至合适压力，保证胶液喷头喷出合格的雾滴，上述的电磁控制阀、压力调节阀均连接控制系统。

所述的螺旋输送机的驱动电机采用变频电机，通过变频电机能够调节螺旋输送机中螺旋轴的转速，从而有效控制送料速度，以生产出大小合适的球体颗粒。

所述的架体的底部安装车轮，便于对整机进行移动。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本自动喷胶撒粉机整体结构合理，操作简便，能够取代技术工人，一方面，提高了产品质量和成型效率，另一方面，降低了劳动强度、避免了尘肺危害，同时还降低了制造成本(尤其是人工成本)，实现了经济效益和社会效益的双丰收，便于大规模推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、架体；2、蜗轮丝杠升降机；3、丝杠；4、驱动电机；5、支架；6、螺旋轴；7、料筒；8、螺旋输送机；9、胶液管；10、支座；11、管路；12、胶液喷头；13、出料口；14、锥形筛；15、支撑件；16、卡箍；17、胶液箱；18、电磁控制阀；19、压缩空气接入口；20、压力调节阀；21、车轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本自动喷胶撒粉机包括架体1、螺旋输送机8、撒粉装置和胶液喷头12，螺旋输送机8安装在架体1上方，螺旋输送机8的进料口与料筒7连接，撒粉装置安装在螺旋输送机8的出料口13处，螺旋输送机8上安装一卡箍16，卡箍16上固定连接一支座10，支座10通过管路11与胶液喷头12连接，管路11连接胶液管9，胶液喷头12与撒粉装置对应设置，螺旋输送机8连接控制系统。