[实用新型]一种有助于防止螺钉拉断的轧机轧辊轴承压装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，进一步属于轧制技术领域，具体涉及一种结构简单，安全快捷，工作可靠，的有助于防止螺钉拉断的轧机轧辊轴承压装置。

背景技术

Ф320轧机承压法兰两个为一组，分别对应的安装在机架上下两侧，通过12根M8×20的六角螺栓与机架连接，轧机在线轧制过程中，当轧机在钢咬入瞬间，轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击，连接承压法兰与机架牌坊的六角螺栓容易被拉断，断螺栓不易取出；连接机架与承压法兰的螺栓拉断后轧机在线轧制吨位缩短，生产的稳定性差，同时轧机维护人员的劳动强度高。

为此，研究开发一种结构简单，安全快捷，工作可靠，安装方便的有助于防止螺钉拉断的轧机轧辊轴承压装置，具有广泛的应用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，抗拉能力强的有助于防止螺钉拉断的轧机轧辊轴承压装置。

本实用新型的目的是这样实现的，承压法兰，所述的承压法兰与支撑轴套嵌套配合；所述的承压法兰采用下方上圆，中心有一通孔的结构；其通孔圆心与上圆部分的同心；承压法兰下方部分的四周均布有多个过孔；所述的承压法兰、支撑轴套和机架牌坊三者的通孔位置一一对应；三者与锁紧件配合锁紧。

本实用新型采用承压法兰和螺栓紧固配合结构，保证了承压法兰的承压能力，避免了原有结构易拉断情况，以及拉断后螺栓难以取出更换的问题，提高了轧机在线轧制吨位，降低了维护人员的劳动强度。本实用新型结构简单，安全快捷，工作可靠，安装方便。在改变承压法兰的工艺形状后，改12根M20×8的六角螺栓连接为4根M14×220的特种防松螺栓连接。轧机基本没发生过因连接承压法兰与机架的螺栓断裂导致机架提前下线的情况；连接机架与承压法兰的螺栓不易断裂，假如断裂也较容易取出，轧机整体机架更牢固。改进后，每架轧机在线轧制的吨位由33000吨提高到50000吨；每架轧机维修时间由原有的33小时缩减到25小时，每年增加经济效益14.25万元，职工劳动强度大幅降低。

附图说明

图1为本实用新型工作状态主视示意图； 

图2为图1的旋转半剖视图；

图中：1-轧机牌坊，2-支撑轴套，3-承压法兰，4-轧辊轴，5-锁紧件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

如图1~2所示，本实用新型包括承压法兰3，所述的承压法兰3与支撑轴套2嵌套配合；所述的承压法兰3采用下方上圆，中心有一通孔的结构；其通孔圆心与上圆部分的同心；承压法兰3下方部分的四周均布有多个过孔；所述的承压法兰3、支撑轴套2和机架牌坊1三者的通孔位置一一对应；三者与锁紧件5配合锁紧。

      所述的承压法兰3的下方厚度与四周过孔直径之比为1~1.5：1。

     所述的承压法兰3的内径与轧辊轴4为过渡配合。

      所述的承压法兰3的外径与支撑轴套2为间隙配合。

      所述的承压法兰3的上圆的高与支撑轴套2内部的端面相适应。

     所述的承压法兰3下方的端面与支撑轴套2的端面贴合。

     所述的承压法兰3与支撑轴套2上过孔的直径大小相等，且同心。

     所述的承压法兰3的下方过孔直径与螺栓M12~M20相适应。

      所述的承压法兰3通孔半径与通孔圆心距下方侧端面最近距离的比为1.2~1.5:1。

       本实用新型的工作原理和工作过程：

本实用新型采用承压法兰和螺栓紧固配合结构，所述的承压法兰与支撑轴套嵌套配合，且承压法兰与支撑轴套上通孔的位置一一对应；两者由多组螺栓结构固接在机架牌坊上。

工作时，承压法兰由多组螺栓配合紧固于轧机的机架牌坊上。由多组螺栓结构承载轧件对机架牌坊的冲击力，保持承压法兰和支撑轴套的配合关系。