[实用新型]一种圆柱管连接卡子成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械结构快速成型领域，更具有的说涉及一种圆柱与圆柱的可拆卸连接用圆柱卡子的成型模具。

背景技术

现有技术中，在圆柱管子等类似连接中，多采用焊接连接，这种连接方式不但为不可拆卸，使得使用后的圆柱管子不能够实现多次反复利用，造成材料的浪费，本申请人在为了解决这类问题时，研发出了一种可以对圆柱管子进行可拆卸连接的圆柱连接卡子，但是由于连接时的稳定性和强度的要求，对圆柱连接卡子的强度要求较高，现有技术中，还没有一类可以用于这类圆柱卡子成型的模具，大大降低了圆柱卡子的生产量，不能够满足现有市场对圆柱卡子量的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以实现圆柱管连接卡子快速成型成型模具，本成型模具为冲压钢模。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆柱管连接卡子成型模具，所述成型模具包括上模和下模，所述下模为凹模，所述凹模内设置有U型槽状的型腔，所述型腔内焊接有两限位柱，所述两限位柱间的距离与圆柱管子轴向长度相适应，所述上模为凸模，所述凸模设置为U型凸块，所述U型凸块与U型槽状的型腔相适应，所述凸模的U型凸块长度与两限位柱间的距离相适应，所述U型槽状的型腔与凸模的U型凸块下部曲面截面均为一个半圆。

优选的，所述下模固定设置于下模板上，所述下模板上设置有上料限位块，所述上料限位块设置于成型模具进给方向前端。

优选的，所述上料限位块顶部位置高于凹模上表面，所述上料限位块顶部位置高于凹模上表面1~2厘米。

优选的，所述两限位柱上端部高于凹模上表面，所述两限位柱上端部高于凹模上表面0.5~1厘米。

采用上述技术方案的有益效果是：

本实用新型一种圆柱管连接卡子成型模具，可以实现圆柱管连接卡子一次成型，成型模具内的U型槽状的型腔与凸模的U型凸块下部曲面半径与圆柱管连接卡子的半径相适应，圆柱管连接卡子的曲面半径与需要连接的圆柱管半径相适应，试样就保证了采用本圆柱管连接卡子成型模具冲压后的圆柱管连接卡子适合与其半径相同或相近的圆柱管的连接和固定，保证了圆柱管子使用时连接的强度和刚度，同行避免了圆柱管子的破坏，可以实现圆柱管子的重复利用，节省成本。

成型模具内所有的曲面和直面连接处均为光滑连接，这样就保证成型后的圆柱管连接卡子表面光滑，不会出现棱角，便于搬运。

由于圆柱管连接卡子刚度较大，圆柱管连接卡子极易出现变形，在成型模具内的凹模内设置两限位柱，保证圆柱管连接卡子在冲压成型的过程中不会出现轴向方向的移动和变形。

在下模板上设置上料限位块，在冲压时候，将需要进行冲压的圆柱管连接卡子钢板一端靠在上料限位块靠近凹模侧面上，上料限位块靠近凹模侧面距离凹模中心线距离是圆柱管连接卡子为冲压前钢板材料的一半，所以利用上料限位块即可实现直接定位，操作简单快速，保证了成型后的圆柱管连接卡子的尺寸和对称性。

附图说明

图1为本实用新型一种圆柱管连接卡子成型模具的立体图，

图2为本实用新型一种圆柱管连接卡子成型模具的主视图，

其中，1、凸模，2、凹模，3、型腔，4、限位柱，5、U型凸块，6、下模板，7、上料限位块。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。

如图1和图2所示，一种圆柱管连接卡子成型模具，所述成型模具包括上模和下模，所述下模为凹模2，所述凹模内设置有U型槽状的型腔3，所述型腔3内焊接有两限位柱4，所述两限位柱4间的距离与圆柱管子轴向长度相适应，所述上模为凸模1，所述凸模1设置为U型凸块5，所述U型凸块5与U型槽状的型腔3相适应，所述凸模1的U型凸块5长度与两限位柱4间的距离相适应，所述U型槽状的型腔3与凸模1的U型凸块5下部曲面截面均为一个半圆。

所述下模固定设置于下模板6上，所述下模板6上设置有上料限位块7，所述上料限位块7设置于成型模具进给方向前端。

所述上料限位块7顶部位置高于凹模2上表面，所述上料限位块7顶部位置高于凹模2上表面1~2厘米。

所述两限位柱4上端部高于凹模2上表面，所述两限位柱4上端部高于凹模2上表面0.5~1厘米。

在利用本实用新型技术方案的成型模具成型圆柱管连接卡子时，首先根据圆柱管练级卡子尺寸大小进行下料钢板，下料后钢板置于成型模具上，一端靠紧上料限位块侧面实现定位，利用凸模进行冲压，实现圆柱管连接卡子一次性快速成型，操作简单快速，提高了圆柱管连接卡子的生产效率。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。