[实用新型]鲍尔环的热变形检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及质量检测装置领域，具体讲是一种用于检测鲍尔环的热变形量的鲍尔环的热变形检测装置。 

背景技术

鲍尔环，是一种填料，是主要用于化工厂、制药厂、以及各水处理系统中的化工塔器中的填料。目前，鲍尔环的材质多用陶瓷、金属及一般工程塑料制成。由于鲍尔环的工作环境，是在化工企业塔器中进行气相与液相的交换，而塔器中进行交换的各种酸碱盐等介质都有强烈的腐蚀性，并且容易在填料表面沾粘积垢。所以，现有技术中的鲍尔环多采用具有耐腐蚀的工程塑料制成，而鲍尔环受环境温度的影响会产生变形现象，这都要影响到鲍尔环的使用性能，因此，鲍尔环在生产出厂前要经过热变形的检测。现有技术的检测方法一般是先把鲍尔环需要测量的部位进行测量，得出一组数据，然后将鲍尔环放入加热装置中，如微波炉，加热一定时间后从加热装置中取出，再用测量工具进行测量，又得出一组数据，最后把这两组数据进行比较得出检测结果，分析这个结果得知该被测的鲍尔环的热变形量是否合格。但是，这种检测方法存在以下的缺点： 

1)由于检测过程中需要将鲍尔环从微波炉中拿进拿出，操作起来十分麻烦； 

2)同时，由于前后两次测量的鲍尔环的部位也会产生偏差，从而使测量的数据也产生偏差，导致最后的测量数据不准确。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种操作方便、测量准确直观的鲍尔环的热变形检测装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供的鲍尔环的热变形检测装置，它包括加热箱、底座组件、变形感应组件和压力负载组件，所述的底座组件和压力负载组件均位于加热箱中，被检测的鲍尔环位于底座组件上并与压力负载组件的下端接触连接；变形感应组件的下端位于加热箱内且与鲍尔环连接，上端位于加热箱外并放置在加热箱顶上；所述的压力负载组件包括压板、压杆、承重盘和砝码，所述的压板的下表面与鲍尔环接触连接，压杆的一端与压板的中心连接，另一端与承重盘连接，砝码位于 承重盘上；变形感应组件的下端与压板抵紧。 

所述的底座组件包括底板、上板和四根导柱，所述的底板和上板通过分布在四个角上的四根导柱连接；所述的压板滑动配合在导柱上。 

所述的导柱上刻有刻度。 

所述的变形感应组件包括变形感应杆、百分表和支撑座，所述的支撑座位于加热箱外的顶部，百分表连接在支撑座上；所述的变形感应杆的一端与百分表的顶针抵紧，另一端穿过加热箱顶部的出气孔与压板抵紧。 

所述的变形感应杆的轴线与鲍尔环的轴线垂直并与压杆的轴线平行。 

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点： 

1)由于压力负载组件和底座组件均位于加热箱内，变形感应组件的上端连接在加热箱外，下端与压力负载组件一起与被检测的鲍尔环抵紧，这样当加热箱使鲍尔环产生形变时，鲍尔环的外形发生变化，使压力负载组件随着鲍尔环的形变在底座组件上滑上滑下，从而使变形感应组件将这种形变反映出来，因此，检测人员不需要把鲍尔环从加热箱中拿进拿出，更能方便、直观地在加热箱外对鲍尔环的形变进行检测和观察； 

2)由于鲍尔环加热前后外形的检测均在同一个位置上进行的，而且是通过装置直接得出检测数据，因此避免了人工检测的手工误差，使检测数据更加准确。 

附图说明

图1是本实用新型鲍尔环的热变形检测装置的第一种结构示意图； 

图2是图1的左视结构示意图。 

其中：1、变形感应杆；2、百分表；3、支撑座；4、加热箱；5、砝码；6、承重盘；7、上板；8、压杆；9、刻度；10、鲍尔环；11、底板；12、压板；13、导柱。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。 

由图1和图2所示的本实用新型鲍尔环的热变形检测装置的结构示意图可知，它包括加热箱4、底座组件、变形感应组件和压力负载组件，所述的底座组件和压力负载组件均位于加热箱4中，被检测的鲍尔环10位于底座组件上并与压力负载组件的下端接触连接。变形感应组件的下端位于加热箱4内且与鲍尔环10连接，上端位于加热箱4外并放置在加热箱4顶上。所述的压力负载组件包括压板12、压杆8、承重盘6和砝码5，所述的压板12的下表面与鲍尔环10接触连接，压杆8的一端与压板12的中心连接，另一端与承重盘6连接，砝码5位于承重盘6上。变形感应组件的 下端与压板12抵紧。 

所述的底座组件包括底板11、上板7和四根导柱13，所述的底板11和上板7通过分布在四个角上的四根导柱13连接；所述的压板12滑动配合在导柱13上。