[实用新型]绞龙输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机领域，更具体地，涉及一种绞龙输送机。

背景技术

目前使用的有轴绞龙输送机结构比较复杂。首先其增加了三道轴承，维修维护麻烦，工作量大，成本高；其次由于悬挂轴承的设置使得输送物料容易被缠绕，无法输送一些粘度高及有缠绕性质的或者潮湿的物料；此外排料口容易堵塞，传动不稳定，能耗高；而且有轴绞龙输送机输送量低，输送距离短。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可对粘度较高的物料进行有效输送的绞龙输送机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种绞龙输送机，包括：机体、设置在机体端部的驱动装置、以及位于机体内部并与驱动装置连接的至少1个无轴螺旋叶片，其中，所有无轴螺旋叶片均沿机体的轴线方向可旋转地延伸。

根据本实用新型，机体内部设置有至少2个无轴螺旋叶片，所有无轴螺旋叶片沿机体的轴线方向依次首尾连接。

根据本实用新型，无轴螺旋叶片通过螺栓与驱动装置固定连接。

根据本实用新型，机体顶部设置有进料料斗，机体底部设置有出料口，其中，进料料斗靠近驱动装置设置，出料口相对于进料料斗远离驱动装置设置。

根据本实用新型，机体底部还设置有机架。

本实用新型的有益技术效果在于：

在本实用新型的绞龙输送机中，由于其内部设置有无轴螺旋叶片，并且机体内部未设置有轴承。因此，机体中减少了由于轴承的存在所引起的阻碍，从而可以通过更多的单位体积的物料，并且可以输送潮湿的有缠绕性的物料。

进一步，由于机体内部设置至少2个无轴螺旋叶片，并且所有叶片均沿机体的轴线方向首尾连接。因此无轴螺旋叶片在经过串联连接后，能够有效地增加物料在机体内部的输送距离。

另外，与现有技术中设置有悬挂轴承的输送机相比，本实用新型的绞龙输送机设备维修更加简单、成本更低、利用率更高。

附图说明

图1是本实用新型绞龙输送机的结构示意图。

具体实施方式

现参照附图对本实用新型的绞龙输送机进行描述，其中图1是本实用新型绞龙输送机的结构示意图。

如图1所示，本实用新型的绞龙输送机包括机体1、驱动装置6以及至少1个无轴螺旋叶片3。其中，驱动装置6设置在机体1的端部，无轴螺旋叶片3设置在机体1中，并且与驱动装置6连接，从而通过驱动装置6驱动无轴螺旋叶片3在机体1中旋转。具体地，所有的无轴螺旋叶片3均沿机体1的轴线方向L可旋转地延伸。也就是说，无轴螺旋叶片3均位于机体1内部并且由驱动装置6驱动旋转，而且无轴螺旋叶片3的轴线与机体1的轴线方向L相重合。因此，机体1中减少了由于轴承的存在所引起的阻碍，从而可以通过更多的单位体积的物料，并且可以输送潮湿的有缠绕性的物料。可选的，驱动装置6可以为驱动电机、驱动马达，这可以根据具体使用情况而定，本实用新型并不局限于此。

在优选的实施例中，机体1内部设置有至少2个无轴螺旋叶片3，并且所有无轴螺旋叶片3沿机体1的轴线方向L依次首尾连接。即，无轴螺旋叶片3的长度方向与机体1的轴线方向L重合，并且每个叶片均围绕机体1的轴向方向L旋转。因此，无轴螺旋叶片3在经过串联连接后，能够有效地增加物料在机体内部的输送距离。应当理解，无轴螺旋叶片3的数量可根据具体使用情况而定，本实用新型并不局限于此。

在优选的实施例中，无轴螺旋叶片3通过螺栓与驱动装置6固定连接。而在无轴螺旋叶片3为多个时，则其中一个叶片的一端与驱动装置6连接，另一端连接另一个叶片，通过这种方式使得多个叶片均由驱动装置6驱动旋转。当然应当理解，其他固定方式也可以应用在本实用新型中，只需使得无轴螺旋叶片3与驱动装置6固定连接，并可以由驱动装置6驱动转动即可，本实用新型并不局限于此。

通过本实用新型的上述结构，与现有技术中设置有悬挂轴承的输送机相比，本实用新型的绞龙输送机设备维修更加简单、成本更低、利用率更高。

继续参照图1，机体1的顶部可以设置有进料料斗4，而机体1的底部设置有出料口7。具体地，进料料斗4靠近驱动装置6设置，而出料口7相对于进料料斗4远离驱动装置6设置。也就是说，无轴螺旋叶片3在旋转时存在物料输送方向，而进料料斗4设置在该输送方向的上游(即，靠近驱动装置6的位置)；出料口7设置在输送方向的下游(即，相对于进料料斗4远离驱动装置6的位置)。因此，在本实用新型的绞龙输送机使用中时，由进料料斗4放入物料，然后无轴螺旋叶片4旋转会将物料沿其物料输送方向送至出料口7处，并由出料口7排出，至此完成输送机的输送过程。