[实用新型]一种用于烧结烟气的脱硫脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁企业烟气处理领域，尤其涉及一种适用于对烧结烟气进行脱硫脱硝的系统。

背景技术

“十二五”规划中，我国明确了对烧结烟气氮氧化物的排放浓度要求不大于300mg/m³的约束性指标。烧结烟气中的SO₂以及NOx的排放都需要进行处理才能达标排放。

选择性非催化还原脱硝工艺(SNCR)需要950℃以上的高温，对烧结烟气进行再热处理是不现实的。选择性催化还原脱硝工艺(SCR)也需要300℃以上的高温以及催化剂的作用下进行脱硝，由于烧结烟气成分较复杂，催化剂容易发生中毒，导致运行费用高，难以被我国钢铁企业所接受。

活性炭加氨法联合脱硫脱硝具有可以一体化脱除SO₂，NOx，且脱除效率高，干法再生无二次污染等优点，目前，其工艺技术完善，运行稳定，可以同时进行脱硫脱硝。目前日本钢铁企业普遍采用活性炭法对烧结烟气进行处理，但由于其建设成本以及运行成本太高，是其难以推广使用的主要原因。

专利公布号CN102058887A公开了一种“基于添加抑制剂的铁矿石烧结过程脱硫方法”，在烧结料层底部的铺底料层中添加含氨化合物，利用含氨化合物分解出的氨气与硫氧化物反应生成的硫酸铵盐吸附于粉尘被烟气带走，将烧结机后半部分风箱的烟气用旋风除尘器捕集含硫酸铵盐的粉末，该方法虽具有90％的脱硫效率，但是没有脱硝效果。“一种高效氨法脱硝工艺及其装置”(CN101890279A)，首先常温预先雾化氨水溶液或尿素溶液，然后高温气化并增压后喷入烟气产生源的脱硝反应区内，使与烟气充分混合并接触反应。“一种工业炉、窑脱硝系统及其脱硝方法”(CN102500219A)，是在烟气高温区采用SNCR技术，在烟气管道喷氨或者其他还原剂，进行第一步的脱硝，在烟气的末端采用碱吸收法进行第二次脱硝处理，两种工艺联合脱硝。公布号CN 102614758A公开的“基于尿素溶液的SCR烟气脱硝工艺及装置”，则是从炉外或锅炉的二次风道内抽取热解风，经过热解风加热器被加热到350-700℃，尿素溶液经雾化喷入热解风中，与设置在锅炉尾部烟道内的SCR催化反应器中的选择性催化还原反应。该反应的温度区间不适应烧结烟气。

综上所述，由烧结烟气中氮氧化物浓度较低的特点所决定，现有的脱硫脱硝装置和方法虽然各有所长，但都不能完全适应于烧结烟气的脱硫脱硝。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种简单易行，运行成本低廉，可以将烧结烟气同时脱硫脱硝的系统。

为此，本实用新型所采取的解决方案是：

一种用于烧结烟气的脱硫脱硝系统，包括混合制粒装置、主排烟管路、电除尘器、环冷机、旁路阀门、活性炭吸收塔、布袋除尘器、活性炭储料仓及烟囱；烧结机主排烟管路通过电除尘器连接活性炭吸收塔，活性炭吸收塔后部设有布袋除尘器，在电除尘器与活性炭吸收塔之间的连接管路上装有旁路阀门，布袋除尘器和旁路阀门均与烟囱相连，其特征在于，在环冷机上方增设热回收罩，热回收罩后部设有引风机，引风机连接热风管，热风管另一端连接在电除尘器与活性炭吸收塔之间的管路上；在烧结机前部的混合制粒装置上连接有尿素溶液罐。

本实用新型的有益效果为：

由于本实用新型在电除尘器与活性炭吸收塔之间的管路上增设了热风管，利用回收的环冷机余热将烧结烟气加热，从而可极大提高脱销效率，实现烧结烟气同时脱硫脱硝，使出口烟气中氮氧化物浓度小于300mg/m³，满足“十二五”对企业的要求。本实用新型结构简单，投资少、见效快，易于实施。

附图说明

图1是烧结烟气脱硫脱硝系统结构示意图。

图中：尿素溶液罐1、混合制粒装置2、烧结机3、主排烟管路4、电除尘器5、旁路阀门6、活性炭吸收塔7、布袋除尘器8、活性炭储料仓9、烟囱10、环冷机11、热风管12、热回收罩13、引风机14。

具体实施方式

由图1可见，本实用新型烧结烟气脱硫脱硝系统是在原有的混合制粒装置2、烧结机3、主排烟管路4、电除尘器5、旁路阀门6、活性炭吸收塔7、布袋除尘器8、活性炭储料仓9、烟囱10、环冷机11的基础上，一是在环冷机11的上方增设了热回收罩13，热回收罩13后部安装有引风机14，引风机14与热风管12连接，热风管12的另一端连接在电除尘器5与活性炭吸收塔7之间的连接管路上。二是在烧结机3前部的混合制粒装置2上连接了一个尿素溶液罐1。主排烟管路4通过电除尘器5连接活性炭吸收塔7，活性炭吸收塔7后部设有布袋除尘器8，布袋除尘器8通过管道连接烟囱10。在电除尘器5与活性炭吸收塔7之间的连接管路上还连接有旁路阀门6，旁路阀门6亦通过管道与烟囱10相连。