[实用新型]一种尾矿回收机槽体及尾矿回收机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁性矿物的分选、尾矿回收及非金属矿物提纯领域，特别涉及弱磁性矿物尾矿回收的一种尾矿回收机用槽体及包括该槽体的尾矿回收机。

背景技术

目前，从普通场强到高场强尾矿回收机的槽体结构来看普遍采用直通式槽体。即槽体为直线槽形，一端为进矿口，另一端为出矿口，一侧为精矿口，通过槽体内转动的磁盘装置吸附矿浆中的磁性物料，达到回收的目的。

由于槽体为直通式结构，使矿浆在流经该槽体时，槽体对矿浆没有相应的约束和合理的分流，导致矿浆流速高，磁性物料未被磁盘充分吸附就被高流速矿浆快速带出，跑矿严重，且停留时间短，磁性物料没有充足的时间被磁盘充分吸附，导致磁性物料回收不充分。直通式结构的槽体还使位于槽体内的矿浆液位偏低，磁性转盘浸入矿浆内的面积小，磁盘吸附面利用率低。

槽体的直通式给料方式因磁盘的磁场特性不具备高深度磁场，使大量离磁盘远的磁性物料无法被吸附。对于磁性物料特别是弱磁性物料，如不能将矿浆直接均布到磁盘表面，就无法被磁场所吸附，因而被迫抛尾，造成资源的浪费。

尾矿回收机的卸料通过转动的磁盘使磁性物料在刮料盘的刮料板上持续堆积，达到一定量时，靠自重或水流将磁性物料卸下，因刮料板与精矿箱之间须通过刮料板导矿，因刮料板导矿空间狭小，导致精矿从刮料板与精矿箱之间狭小的刮料板上溢出，使相当一部分磁性物料重新落入槽体内的矿浆中，降低了回收率。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种尾矿回收率高的尾矿回收机槽体。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是：提供一种尾矿回收率高的尾矿回收机。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：一种尾矿回收机槽体，所述槽体由两侧板、前挡板、后挡板和底板共同围成上部敞口状结构，所述两侧板上对应设有用于安装磁盘装置的磁盘装置安装槽以及用于安装刮料盘装置的刮料盘装置安装槽，所述后挡板的下部设有尾矿出矿口，所述槽体内位于所述磁盘装置安装槽的下方设置有下凹的弧形导料板；所述槽体内位于所述刮料盘装置安装槽的下方且所述尾矿出矿口的上方设置有二次刮料装置，所述二次刮料装置包括若干间隔设置的二次刮料板。

优选地，所述二次刮料板包括刚性的二次刮料基板，以及与所述二次刮料基板可拆式固定连接的柔性的刮板。

优选地，所述二次刮料板倾斜设置，所述刮板的位置高于所述二次刮料基板。

优选地，所述二次刮料板与所述弧形导料板之间连接有加强筋。

优选地，所述槽体的进矿侧设有进矿箱，所述进矿箱内设有均矿斜板。

优选地，所述进矿箱的出矿侧设有若干布料溜槽或布料管，所述布料溜槽或布料管向所述槽体内延伸，用于向尾矿回收机的磁盘装置均匀布料。

优选地，至少一个所述侧板的底部设有用于扰动矿浆的扰矿口，所述扰矿口与所述刮料盘装置安装槽位置相对应。

优选地，所述后挡板上设有若干冲矿水管，所述冲矿水管向所述槽体内延伸，用于向尾矿回收机的刮料盘装置喷水卸矿。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：一种尾矿回收机，包括上述任一种结构的槽体，所述磁盘装置安装槽上转动设有用于对矿浆进行磁选的磁盘装置，所述磁盘装置包括同轴间隔设置的若干磁盘；所述刮料盘装置安装槽上转动设有用于卸矿的刮料盘装置，所述刮料盘装置包括同轴间隔设置的若干刮料盘；所述磁盘与所述刮料盘间隔设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的尾矿回收机槽体，由于在槽体内位于磁盘装置安装槽的下方设置有下凹的弧形导料板，磁选时，槽体内的矿浆集中于弧形导料板内，弧形导料板一方面对矿浆起到约束和合理的分流的作用，减缓矿浆流速，停留时间长，防止跑矿，便于磁性物料被磁盘充分吸附，提高回收率，另一方面，弧形导料板起到抬高矿浆液位的作用，磁盘浸入矿浆内的面积大，磁盘吸附面利用率高；由于在槽体内位于刮料盘装置安装槽的下方且尾矿出矿口的上方设置有二次刮料装置，二次刮料装置包括若干间隔设置的二次刮料板，二次刮料板既可以刮除因刮料盘装置一次刮料不彻底而留有的残余磁性物料，还可防止刮料盘装置一次刮料后的部分磁性物料重新落入槽体内的矿浆中；因此，槽体内弧形导料板和二次刮料装置的设置使尾矿回收率大幅提高。

由于还在槽体的进矿侧设有进矿箱，进矿箱内设有均矿斜板，均矿斜板使得矿浆均匀流出进矿箱；进矿箱的出矿侧设有若干向槽体内延伸的布料溜槽或布料管，布料溜槽或布料管直接伸入相邻的磁盘之间，从而直接将矿浆均布到磁盘表面，矿浆直接被磁盘吸附，避免抛尾，避免了资源的浪费。