[实用新型]一种含铅物料烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种含铅物料烘干设备。

背景技术

现今铅的二次物料生产方法几乎全是火法冶炼，湿法炼铅目前还处于研究阶段。传统炼铅或新的炼铅方法都基于氧化还原原理，区别只是能耗高低与环境污染的程度轻重不同而已。而针对废铅酸蓄电池的二次物料烘干目前用三种方法处理：第一种方法是回转窑，该法处理量大，烘干效果好，烘干温度便于控制，但需要消耗大量热源，须重新增加投资；第二种方法是微波烘干，该法处理量大，烘干效果好，烘干温度便于控制，但同样地需要消耗大量电，须重新增加投资；第三种方法是利用熔炼炉烟道中高温烟气热量烘干。对于第三种方法，一般工厂将两个熔炼炉串联使用，即一个熔炼炉冶炼时产生的高温烟气通入或通过提前装好物料的第二个熔炼炉以烘干物料，将两个熔炼炉一个用于冶炼、另一个用于烘干，相互转换使用，两个熔炼炉共用一套可转换的降温、收尘、脱硫系统；但该法冶炼效率低（两台熔炼炉只能有一台用于冶炼），烟气处理系统转换复杂。

在实际生产中，除了规模以上工业企业的废铅酸蓄电池含铅物料烘干后再冶炼回收铅外，大部分企业没有物料烘干装置，从而造成能源大量浪费。而采用烘干工艺流程的企业须投资新建生产线、烟气、粉尘处理系统，消耗新的能源进行物料烘干，或者通过降低冶炼炉效率的方法实现物料烘干。因此含铅二次物料烘干处理所面临的要解决的技术问题是：如何为含铅二次物料的经济型处理开创一条既可缩短冶炼周期，又能减少燃料消耗的新工艺路线。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种切实可行，运行可靠的含铅物料烘干设备，以在不增加重复投资的情况下实现物料的烘干，缩短熔炼炉冶炼周期，减少燃料消耗。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种含铅物料烘干设备，包括热气传输通道、跨设于热气传输通道之上的支撑框架、装配于支撑框架上并能在水平方向上滑移的料斗，所述热气传输通道的出风口开口向上，且与滑移至该开口上方的料斗的底部开口相接；还包括一竖立于料斗中的导热管，该导热管在驱动设备作用下沿料斗纵向上下移动，且导热管的底部开口外径大于或等于料斗的底部开口内径。

进一步地，所述导热管的管壁上均匀分布有导热孔。

优选地，所述料斗的底部设有一托板，托板上设有料斗的底部开口；所述导热管向下移动至与该托板相抵时，到达下移极限。

所述料斗顶部开口处有一顶盖，该顶盖对应于导热管的竖立位置设有一两端贯通的限位筒以限制导热管的径向位移。

所述导热管上设有定位通孔，料斗的侧壁上固定有在水平方向上向导热管延伸的伸缩式定位杆，该定位杆插入定位通孔中以限制导热管的轴向位移。

优选地，所述导热管纵贯料斗内部，导热管为底部开口呈喇叭形的变径管；导热管上设有吊挂装置，通过该吊挂装置与驱动设备连接，以驱动导热管在料斗内的上下移动。

优选地，所述热气传输通道的出风口处设置有导热控制器。

优选地，所述导热控制器为矩形叶片式导热控制器，叶片的转动角度范围为0°-60°。

优选地，所述料斗的两侧设有支撑耳，该两侧的支撑耳搁置于支撑框架的横杆上；通过电机驱动料斗沿支撑框架的横杆滑移。

优选地，所述热气传输通道与熔炼炉烟道相通。

本实用新型与现有技术比较，针对废铅酸蓄电池中含铅二次物料的预处理，采用烘干设备，利用熔炼炉烟道中高温烟气热量将含铅（含自然水、结晶水）的二次物料在该烘干设备中处理，气体经降温、收尘、脱硫后达标排放，含铅物料烘干后通过移动料斗加入熔炼炉进行冶炼。充分利用熔炼炉烟气中的热量（≥750℃），在不增加重复投资的情况下实现物料的烘干；缩短了熔炼炉冶炼周期，工业实验表明，原冶炼一炉废铅酸蓄电池含铅物料从投料到产品产出需要5－6小时，而物料烘干后冶炼周期可缩短一个小时左右，从而达到提高冶炼强度和效率的目的；节约能源，减少燃料消耗，由于冶炼周期缩短，相应可减少热量消耗15－20%左右，从而创造出良好的环境和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的含铅物料烘干设备的一种工作状态示意图；

图2是本实用新型的含铅物料烘干设备的又一种工作状态示意图；

图3是本实用新型的含铅物料烘干设备的料斗的结构示意图；

图4是本实用新型的含铅物料烘干设备的料斗的俯视图；

图5是本实用新型的含铅物料烘干设备的导热管的结构示意图；

图6是本实用新型的含铅物料烘干设备的导热控制器的结构示意图；