[实用新型]多工位输送平压机

说明书

技术领域

本实用新型一种多工位输送平压机，涉及纸盒包装领域。

背景技术

现有技术中，酒类包装用的纸盒在加工过程中，盒子边缘在粘接后，需要进行平压，确保纸盒边缘粘接牢靠。现有的用于纸盒包装的平压机一般为固定式，体积较大，纸盒堆积较高，平压后还需要人工分堆取出。特别是单次平压时间过长，纸盒容易变形、不平整。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多工位输送平压机，采用多工位、分时分段式进行平压，平压过程通过输送带进行传送，人工上盒、取盒方便，平压后的纸盒平整，粘接效果好。

 本实用新型采取的技术方案为：多工位输送平压机，包括机架，机架安装有驱动机构，机架上安装有主动滚筒、从动滚筒，驱动机构连接主动滚筒，主动滚筒、从动滚筒上安装有输送带，输送带下方设有底板，底板固定在机架上；机架上方固定安装有多个支架单元，每一个支架单元上安装有一个气缸，气缸末端安装有上压板；机架两侧设有限位挡板。

 所述机架上安装有控制柜，控制柜通过线路连接驱动机构，气缸连接进气管，进气管上设有电磁阀，所述电磁阀通过线路连接控制柜。

所述多个支架单元上安装的多个气缸位于同一水平高度。

所述机架底部设有万向轮。

本实用新型一种多工位输送平压机，将粘接好的纸盒堆成小堆，放置在输送带的进料口、上压板的下方，依次平压一段时间后，通过输送带输送至下一个工位再次平压，最后从输送带的出料口人工取出，实现连续平压作业。克服了现有技术中固定式、大型平压机单次平压时间过长，易造成纸盒变形；以及人工上盒、取盒不方便的弊端。

本实用新型一种多工位输送平压机，机架底部设有万向轮，便于移动，实现平压机小型化、机动化。多个支架单元上安装的多个气缸位于同一水平高度，便于粘接好的纸盒堆成小堆后标准化、连续化作业。控制柜控制各个气缸进气、出气量、以及输送带位移合适距离。机架两侧设有限位挡板，确保纸盒在平压过程中、位移过程中不至于偏移原来位置，起到整理纸盒堆的作用。

附图说明

图1为本实用新型多工位输送平压机结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，多工位输送平压机，包括机架5，机架5安装有驱动机构，驱动机构包括电动机9、三角带7。机架5上安装有主动滚筒6、从动滚筒11，三角带7连接主动滚筒6和电动机9。主动滚筒6、从动滚筒11上安装有输送带4，输送带4下方设有不锈钢材质制作的底板12，底板12固定在机架5上；机架5上方固定安装有多个支架单元3，每一个支架单元3上安装有一个气缸1，气缸1末端安装有上压板2；机架5两侧设有限位挡板。本实用新型优选采用七个支架单元3，七个支架单元3分别安装有七个气缸1，构成七个纸盒平压工位。所述七个支架单元3上安装的七个气缸1位于同一水平高度。

所述机架5上安装有控制柜10，控制柜10通过线路连接电动机9，气缸1连接进气管，进气管上设有电磁阀，所述电磁阀通过线路连接控制柜10。所述机架5底部设有万向轮8。

实施步骤：

将粘接好的纸盒堆成小堆，放置在输送带4的进料口、第一个上压板下方，第一堆粘接好的纸盒即位于第一个上压板与底板12之间。第一个气缸带动上压板竖直向下，压紧第一堆粘接好的纸盒，压20秒后，第一个气缸向上退出；电动机9通过三角带7带动输送带4移动一个工位，第一堆粘接好的纸盒刚好位于第二个上压板下方，同时 第二堆粘接好的纸盒进入第一个上压板下方，控制柜10控制第一个气缸、第二个气缸压紧两堆粘接好的纸盒，压20秒。依次类推。直至第一堆粘接好的纸盒从输送带4的出料口平压完成后，人工取出。后续第二堆粘接好的纸盒、第三堆粘接好的纸盒……依次完成定时、连续化平压后，从输送带4人工取出。

通过上述方式。每一堆粘接好的纸盒分相同时间段、多工位进行平压，平压效果好避免纸盒变形。特别是耗费人工少，只需一人即可作业。

本实用新型优选采用七个支架单元3，构成七个工位。平压工位个数可以根据需要进行调整。支架单元3上安装的气缸1高度可以根据粘接好的纸盒堆高度进行调整。气缸1平压时间可以调整。上压板2面积大小可以根据纸盒型号进行调整。