[实用新型]一种用于轧辊扁头对称度检测的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧机组的生产加工技术，尤其涉及一种用于轧辊扁头对称度检测的装置。

背景技术

冷轧机组的生产主要是在旋转的轧辊之间对带钢进行逐步碾压的过程，目前，冷轧机组轧辊的旋转是依靠电机的转动来实现，在这个过程中，电机首先将转动传递至变速箱，变速箱再将转动通过连接装置传递至轧辊扁头（两面为平面，两面为圆弧面）上，从而实现轧辊的旋转，轧辊的旋转精度决定着冷轧机组产品表面质量的好坏，对于轧辊本身而言，影响轧辊旋转精度的主要因素是在轧辊扁头的对称度。

由于轧辊扁头对称度的要求非常高，通常要求控制在0.03mm以内，而目前对于轧辊扁头对称度的检测主要是在轧辊制造加工过程中通过高精度的机床进行的，对于轧辊使用现场来讲，对轧辊扁头对称度的检测比较困难，而且费时费力，误差较大。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决目前轧辊扁头对称度检测困难，费时费力，而且误差较大等问题，提供一种结构简单，操作方便，运行状态稳定的用于轧辊扁头对称度检测的装置。

本实用新型具体方案是: 一种用于轧辊扁头对称度检测的装置，它具有基座，在基座上方并排垂直布置有两根支撑杆，在两根支撑杆之间水平布置有一根连接杆，连接杆两端与两根支撑杆中间位置相连；在所述连接杆上活动连接有一矩形测量架，矩形测量架具有两根横梁和两根纵梁，两根纵梁中间与连接杆活动连接，其中一根横梁两端与基座分别用橡皮筋弹性连接，另一根横梁中间位置用夹具夹持有百分表支撑杆，百分表支撑杆前端安装有百分表，并保持百分表中的测量杆与基座底面垂直布置。

本实用新型中所述两根横梁、连接杆及基座上端面相互平行，且两根横梁和连接杆均与两根支撑杆垂直。

本实用新型中所述连接杆与两根纵梁之间是采用转轴活动连接，且两根纵梁分布于所述两根支撑杆外围。

本实用新型中所述矩形测量架两根横梁与两根纵梁之间分别采用螺纹连接，螺母紧固。

本实用新型工作原理：轧辊扁头平面的加工是先将轧辊加工成圆柱体后再在圆柱体上加工出两个平面，相当于就是在圆上切除一部分，切除部分的厚度偏差就是轧辊扁头对称度的偏差，切除部分的厚度就是一条过圆的直线到圆弧弧顶的垂直距离，而过圆的任意一条直线有且仅有一条过圆心的垂线与圆弧弧顶相交，本实用新型就是利用圆的这一特性，实现在检测过程中快速的自动找到这条垂线，本实用新型结构简单，运行稳定，使用方便，能很好的解决现有技术使用中存在的不足。

附图说明

图1是本实用新型结构主视方向示意图；

图2是本实用新型结构右视方向示意图；

图3是本实用新型结构俯视方向示意图。

图中：1—基座，2—支撑杆，3—橡皮筋，4—百分表，5—百分表支撑杆，6—夹具，7、10—横梁，8、11—纵梁，9—连接杆。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型是一种用于轧辊扁头对称度检测的装置，它具有基座1，在基座上方并排垂直布置有两根支撑杆2，在两根支撑杆之间水平布置有一根连接杆9，连接杆两端与两根支撑杆2中间位置相连；在所述连接杆9上活动连接有一矩形测量架，矩形测量架具有两根横梁7、10和两根纵梁8、11，两根纵梁7、10中间与连接杆9活动连接，其中一根横梁7两端与基座1分别用橡皮筋3弹性连接，另一根横梁10中间位置用夹具6夹持有百分表支撑杆5，百分表支撑杆前端安装有百分表4，并保持百分表中的测量杆与基座1底面垂直布置。

本实施例中所述两根横梁7和10、连接杆9及基座1上端面相互平行，且两根横梁和连接杆均与两根支撑杆2垂直。

本实施例中所述连接杆9与两根纵梁8和11之间是采用转轴活动连接，且两根纵梁分布于所述两根支撑杆2外围。

本实施例中所述矩形测量架两根横梁与两根纵梁之间分别采用螺纹连接，螺母紧固。

本实施例实施方法：

（1）    将基座1放置在轧辊扁头的一个平面上；

（2）    调整基1座的前后位置，使横梁7与轧辊扁头处的圆弧部分接触；

（3）    调整百分表支撑杆5的位置，使百分表4与轧辊扁头平面接触，并记录百分表读数A1；

（4）    将基座1放置在轧辊扁头的另一个平面上，调整基座的前后位置，使横梁7与轧辊扁头处的圆弧部分接触，此时百分表4与轧辊扁头平面自动接触，记录百分表读数A2；

（5）    将百分表读数值相减（A1-A2），得出的差值即为该轧辊扁头对称度的偏差值。