[实用新型]高精度研孔顶尖

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种中心孔精加工的高精度研孔顶尖。

背景技术

各种精密工件的加工中，顶尖夹持是常见的定位夹紧方式。顶尖夹持误差在生产加工中，对产品质量的影响也是无法避免的，工件的装夹误差是影响加工精度的一个显著因素。中心孔本身形状误差和位置误差与齿圈径向跳动、齿距累积误差、齿向误差、齿厚偏差和工件圆度有很大关系，同时对齿圈径向跳动、齿距累积误差、齿向误差也会造成影响。所以在加工轴类零件时，特别是高精度产品时，中心孔的圆度、跳动、光洁度等等十分重要。

目前，中心孔加工时采用的设备有以下不足：五棱中心孔研磨具，主要存在的问题是加工精度低，强度差，不耐用；改造的简易中心孔磨床，主要问题是精度差、使用不便捷；中心孔磨床，主要问题是设备成本高。

中心孔加工时，加工5件即需要重新修磨，加工光洁度仅为0.8。

因此，急需一种高精度研孔顶尖来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度研孔顶尖，以解决现有技术中加工精度低，强度差，不耐用；使用不便捷和设备成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高精度研孔顶尖，其特征在于：包括顶尖头和顶尖柄，所述顶尖头固定连接顶尖柄，所述顶尖头是12棱锥，由K44钨钢制成，所述顶尖柄是莫氏5号顶尖的顶尖柄。

进一步的，所述顶尖头铜焊连接有顶尖柄。

进一步的，所述顶尖柄近顶尖头位置设置有一个凹槽。

进一步的，所述顶尖柄尾端设置有凸字形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的顶尖头采用了新型材料K44钨钢，且顶尖头为12棱锥，原来的只能加工5件即需要重新修磨，现在可达到加工20件，才需要重新修磨；才需要重新修磨；原来的加工光洁度为0.8，现在光洁度提高到0.4；采用本实用新型加工精度高，强度好，耐用；使用便捷，且成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型12棱锥结构示意图；

其中：1-顶尖头，2-12棱锥，3-凹槽，4-凸字形结构，5-顶尖柄。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图所示，一种高精度研孔顶尖，其特征在于：包括顶尖头和顶尖柄，所述顶尖头固定连接顶尖柄，所述顶尖头是12棱锥，由K44钨钢制成，所述顶尖柄是莫氏5号顶尖的顶尖柄。

所述顶尖头铜焊连接顶尖柄，铜焊技术需要使用热量和钎料，钎料在高于450oC(840oF)的温度下熔化。熔化后的钎料依靠毛细管作用流入待接合金属之间的缝隙，在它们之间产生分子水平的冶金结合力。铜焊接合强度的标准大于每一种被接合金属的强度。因此，当铜焊部件受到重压后，母材金属会先于焊接点而被破坏。所以使用铜焊技术进行连接。

顶尖柄近顶尖头位置设置有一个凹槽，凹槽便于顶尖在机床上的拆装，结合比较简易的工装可以快速完成研孔顶尖的拆卸。

顶尖柄尾端设置有凸字形结构，凸字形结构可以固定于顶尖套筒内，防止研孔顶尖在莫氏套内打滑自转，影响研孔效果。

本实用新型，采用新型材料K44钨钢制作顶尖头，采购标准莫氏5号顶尖，把莫氏5号顶尖尖端部位线切割割去，并将顶尖头铜焊在标准莫氏顶尖上，上工具磨床，精确分度，加工出12棱锥精密研孔顶尖。

采用本实用新型后，原来的只能加工5件即需要重新修磨，现在可达到加工20件，才需要重新修磨。

采用本实用新型后，原来的加工光洁度0.8，提高到现在的光洁度0.4。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。