[实用新型]加工中心改造工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种加工中心改造工装。

背景技术

有一部分离心压缩机齿轮轴长度较长达到1000mm以上，现有加工设备工作台面只有1000mm不能满足加工需要，而外协加工又面临加工周期长和加工成本高的问题，新购一台能加工此类零件的加工中心需要投资100万元以上，且此类零件数量不多，会造成机床资源浪费。

对现有的加工中心进行改造有利于节约成本，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供加工中心改造工装，以实现可以装夹超过1000mm的零件，并进行加工；使得零件的需加工部位落在机床的可加工范围内；零件数量少、结构简单、制造简便、成本低廉，拆卸工装操作简便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加工中心改造工装，包括工作台面，所述工作台面上分别安装有第一工装本体和第二工装本体，所述第一工装本体上安装有顶尖，所示第二工装本体上安装回转分度头。

进一步的，所述工作台面与第一工装本体、第二工装本体平行，平行度小于等于0.02mm，第一工装本体和第二工装本体平行度小于等于0.02mm。

进一步的，所述第一工装本体可在工作台面上横向移动，并通过螺钉固定于工作台面上；第二工装本体可在工作台面上横向移动，并通过螺钉固定于工作台面上。

进一步的，所述工作台面和第一工装本体、第二工装本体分别由一组螺钉连接；第一工装本体和顶尖由一组螺钉连接；第二工装本体和回转分度头由一组螺钉连接。

进一步的，所有螺钉为M16T型螺钉。

进一步的，所述每组螺钉为2个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过调节第一工装本体和第二工装本体的距离，使工件的加工部分在机床的可加工范围内，且不在加工中碰到任何其他部件；可以合理的调节工件的位置，具有广泛的适用性；本实用新型加工中心改造工装可以使某些超规格的零件在规格较小加工中心上加工，有效降低生产成本和生产周期；本实用新型改造材料费、加工费低廉；本实用新型拆卸较简单，一个人就可以完成操作，加工完成后可以拿下保存好下次继续使用，对于加工中心加工超范围的零件具有较强应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1-顶尖，2-回转分度头，3-第一工装本体，4-第二工装本体，5工作台面，6-螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图所示，一种加工中心改造工装，包括工作台面5，所述工作台面5上分别安装有第一工装本体3和第二工装本体4，所述第一工装本体3上安装有顶尖1，所示第二工装本体4上安装回转分度头2。

所述工作台面5与第一工装本体3、第二工装本体4平行，平行度小于等于0.02mm，第一工装本体3和第二工装本体4平行度小于等于0.02mm。

所述第一工装本体3可在工作台面5上横向移动，并通过螺钉6固定于工作台面5上；第二工装本体4可在工作台面5上横向移动，并通过螺钉6固定于工作台面5上。

所述工作台面5和第一工装本体3、第二工装本体4分别由一组螺钉连接；第一工装本体3和顶尖1由一组螺钉连接；第二工装本体4和回转分度头2由一组螺钉连接。

所有螺钉为M16T型螺钉。

所述每组螺钉为2个。

第一工装本体3和第二工装本体4，选用45mm厚的方板，调质硬度到HB250-HB320，热后铣削加工，将各个面铣到尺寸，上下两面留磨0.4mm，各槽精铣到尺寸，再上平磨磨光，需两块工装本体一起进行2-3次的磨削以保证平行度为0.02mm以内。

本实用新型加工中心改造工装，顶尖1和回转分度头2由2个M16的螺钉分别固定在第一工装本体3和第二工装本体4上，第一工装本体3和第二工装本体4由2个M16的螺钉固定在工作台面上，根据所需加工零件的大小和范围对第一工装本体3和第二工装本体4的位置进行调整以达到可以加工的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。