[实用新型]花纹圈圆度控制工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造设备，尤其涉及一种花纹圈圆度控制工装。

背景技术

在轮胎产业中，花纹圈通常由多个花纹块拼装而成，花纹圈在铸造完成后，各个花纹块要经过切割、铣立面、拼圆等工序以保证花纹圈拼装完后的圆度精度，而拼圆精度主要取决于每块花纹块的立面平面度、垂直度。

常规的工艺在花纹圈切割完成后，通过加工设备（普铣加工、五轴加工）对每块花纹块进行立面的加工，加工时由于多次的装夹及定位，每块花纹块立面平面度的精度不能实现统一的尺寸精度保证，并且再拼圆时整圈预留间隙值的控制要不断的修整一块或几块花纹块的立面尺寸才能保证圆度公差，导致花纹圈的加工精度较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种花纹圈圆度控制工装，解决现有技术中花纹圈的加工精度较低的缺陷，实现通过花纹圈圆度控制工装提高花纹圈的加工精度。

本实用新型提供的技术方案是，一种花纹圈圆度控制工装，包括端面铣工装和立面铣工装；所述端面铣工装包括底座、固定板和支撑板，所述底座上设置有滑槽，所述支撑板滑动连接在所述滑槽上，所述固定板固定在所述底座上，所述固定板上部的两端分别设置有缺口，所述缺口的底面形成第一圆弧基准面，所述缺口的侧面形成端面基准面，所述支撑板上部的两端分别形成有第二圆弧基准面，所述固定板和所述支撑板平行设置，所述缺口位于所述固定板背向所述支撑板的平面上；所述立面铣工装包括拼装盘和多个转接盘，所述拼装盘的表面设置有凸起的圆环导轨，所述转接盘开设有弧形导槽，所述转接盘滑动连接在所述拼装盘上，所述圆环导轨位于所述弧形导槽中。

进一步的，所述拼装盘的表面由外至内还开设有第一圆环凹槽和第二圆环凹槽，所述第一圆环凹槽和所述第二圆环凹槽的截面均为倒T型结构，所述圆环导轨位于所述第一圆环凹槽和所述第二圆环凹槽之间，所述圆环导轨、所述第一圆环凹槽和所述第二圆环凹槽同心设置，所述拼装盘的表面还开设有多个与所述第一圆环凹槽连通的第一安装孔以及多个与所述第二圆环凹槽连通的第二安装孔；所述转接盘为扇形结构，所述转接盘的外弧边缘开设有第一固定孔，所述转接盘的内弧边缘开设有第二固定孔；所述第一圆环凹槽滑动连接有第一螺栓，所述第一螺栓的螺纹端部插在所述第一固定孔中并连接有第一螺母，所述第二圆环凹槽滑动连接有第二螺栓，所述第二螺栓的螺纹端部插在所述第二固定孔中并连接有第二螺母。

进一步的，所述转接盘的两侧沿径向分别开设有定位滑槽，所述定位滑槽的截面为倒T型结构。

进一步的，所述底座上设置有两条平行的所述滑槽，所述固定板的底部设置有两个定位块，所述定位块位于对应的所述滑槽中，所述支撑板的底部设置有两个滑块，所述滑块滑动连接在对应的所述滑槽中。

进一步的，所述端面铣工装还包括两个压紧块，所述压紧块的侧壁开设有安装槽，所述压紧块的上部还开设有与所述安装槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔中设置有压紧螺栓；当需要定位固定所述支撑板时，所述底座和所述支撑板的边缘插在所述安装槽中，所述压紧螺栓抵靠在所述底座或所述支撑板上。

进一步的，所述固定板的外侧设置有与所述缺口对应的压板，所述压板通过螺钉连接在所述固定板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的花纹圈圆度控制工装，通过端面铣工装和立面铣工装安装固定待加工的花纹块进行铣削加工，端面铣工装通过第一圆弧基准面和第二圆弧基准面与花纹块的圆周基准面配合，保证了花纹块上下模方式的垂直度，而固定板上的端面基准面与花纹块的端面基准面配合，保证了花纹块左右方向的垂直度，确保花纹块在进行端面铣削加工后具有精准的垂直度；同时，多个花纹块通过转接盘安装在拼装盘上，确保每个花纹块立面平面度保持一致，以满足圆度公差的要求，并且，花纹块在进行铣立面固定时，便完成了多个花纹块的拼圆，而无需在立面加工完后再进行拼圆，实现通过花纹圈圆度控制工装提高花纹圈的加工精度和加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型花纹圈圆度控制工装实施例中端面铣工装的结构示意图；

图2为本实用新型花纹圈圆度控制工装实施例中端面铣工装的使用状态参考图；