[实用新型]一种扩散抗冲击防眩膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种扩散抗冲击防眩膜。

背景技术

随着智能科技的发展，液晶显示器的应用领域正在逐渐增大。液晶显示器以其体积小，厚度薄，重量轻、耗能少、工作电压低且没有电磁辐射的特点，已经全面取代笨重的CRT（Cathode Ray Tube）显示器成为现在主流的显示设备。随着使用时间的不断增加，显示屏的表面很容易被指甲及一些硬件划伤，同时由于液晶显示器是一种不能够自动发光的显示器，这种显示器在外光映入其显示面的情况下，视觉辨认性会被显著损伤，产生眩光现象。因此为了增加显示屏的使用寿命，减少显示屏表面的眩光性，常常会选择在其表面覆上一层抗眩光防刮伤的保护膜。 

然而，传统的保护膜一般只具有防刮伤性，其防眩光效果并不明显，且光线扩散效果差和抗冲击效果较差，保护膜的使用和性能不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种光线扩散效果好、抗冲击、防眩目的扩散抗冲击防眩膜。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种扩散抗冲击防眩膜，其由上到下依次包括保护膜层、保护胶层、防眩涂层、抗冲击层、扩散层、剥离胶层和剥离膜层，保护胶层的上表面、下表面分别与保护膜层、防眩涂层贴合，抗冲击层的上表面、下表面分别与防眩涂层、扩散层贴合，剥离胶层的上表面、下表面分别与扩散层、剥离膜层贴合，保护胶层和剥离胶层均为夜光硅胶涂层。 

进一步的，所述防眩涂层的上表面设置有凹凸结构。

进一步的，所述防眩涂层为无溶剂高硬度紫外线固化树脂形成的防眩涂层。

进一步的，所述抗冲击层和所述扩散层之间设置有玻璃纤维层。

进一步的，所述保护膜层、所述剥离膜层均为透光率大于92%、雾度小于1%的PET薄膜。

进一步的，所述保护胶层、所述剥离胶层均为彩色硅胶涂层。

进一步的，所述剥离胶层的下表面设置有若干个凸起部，所述剥离膜层对应凸起部的位置开设有相配合的凹槽。

进一步的，所述剥离胶层的下表面的粗糙度为2.5~3.5μm。

进一步的，所述保护膜层、所述剥离膜层的厚度均为20~60μm，所述保护胶层、所述剥离胶层的厚度均为10~40μm。

进一步的，所述防眩涂层的厚度为5~20μm，所述抗冲击层的厚度为35~140μm，所述扩散层的厚度为10~40μm。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的保护膜采防眩涂层、抗冲击层和扩散层，使得本实用新型的保护膜除了具有防刮花作用外，还具有防眩目的作用，且光扩散效果好，光透过率高，使所保护的基材表面不受破坏和污染，适用于各类电子产品屏幕的保护。经过试验测试，本实用新型的保护膜透明度高，透光率为86~93%，雾度为3%~12%，光扩散效果好，光透过率高，防眩目和抗冲击效果好。 

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图3是本实用新型实施例三的结构示意图。

图4是本实用新型实施例四的结构示意图。

附图标记为：1—保护膜层、2—保护胶层、3—防眩涂层、31—凹凸结构、4—抗冲击层、41—玻璃纤维层、5—扩散层、6—剥离胶层、7—剥离膜层、8—凸起部。 

具体实施方式：

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图1~4对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示为本实用新型所述一种扩散抗冲击防眩膜的实施例一，其由上到下依次包括保护膜层1、保护胶层2、防眩涂层3、抗冲击层4、扩散层5、剥离胶层6和剥离膜层7，保护胶层2的上表面、下表面分别与保护膜层1、防眩涂层3贴合，抗冲击层4的上表面、下表面分别与防眩涂层3、扩散层5贴合，剥离胶层6的上表面、下表面分别与扩散层5、剥离膜层7贴合，保护胶层2和剥离胶层6均为夜光硅胶涂层。所述防眩涂层3、抗冲击层4和扩散层5分别采用防眩PET薄膜材料、抗冲击PET薄膜材料和扩散PET薄膜材料，三种材料均购自深圳市金玛莱塑胶有限公司。

由于设置有剥离膜层7，使用时，将剥离膜层7从本实用新型的保护膜上取下，并将本实用新型贴合在所要贴合的屏幕载体上，以便保护所要保护的屏幕载体。保护膜层1用于防止本实用新型的保护膜在使用前被沾上灰尘及刮伤，在使用时会被揭掉而作为保护面。