[实用新型]一种辅助散热风扇工作的测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辅助测试装置，具体地说是一种辅助散热风扇工作的测试装置。

背景技术

在PCB板的生产过程中，波峰焊炉后散热风扇电机容易损坏，致使散热风扇不工作，最终导致炉内温度过高。若不及时对PCB板进降温处理，易造成PCB的焊点出现锡孔、锡裂等不良现象，影响最终产品的品质。散热风扇的进风口一般开设在波峰焊炉内，其出风口位于波峰焊炉外。散热风扇启动时将炉内的热空气抽出炉外。散热风扇的外侧通常还设有防护网罩，因而仅凭肉眼难以从外部观察到散热风扇的运行状况。目前，多为人工使用相关电表进行手工点检测量，对于散热风扇损坏的情况不易及时发现， PCB过炉后未进行降温处理，从而造成PCB锡孔、锡裂不良比例较高。对此，及时判断散热风扇是否损坏，并对其进行快速修理，是首要解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种辅助散热风扇工作的测试装置及时、准确判断散热风扇是否损坏。

为了解决上述问题，本实用新型的辅助散热风扇工作的测试装置，包括一安装于散热风扇的防护网罩外侧的风车、与所述风车中心轴相连接的转速传感器，以及与所述转速传感器的输出端电连接的报警单元。

优选的，所述的报警单元包括一发光二极管和/或蜂鸣器。

优选的，所述的发光二极管设置于防护网罩的外围的任意位置上。

优选的，所述的蜂鸣器设置于防护网罩的内侧或外侧。

优选的，所述的蜂鸣器通过一开关管与转速传感器的输出端相连，其中，转速传感器的输出端通过一非门连接至开关管的控制端，发光二极管串联在转速传感器的输出端与地之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

一、实现方法简单方便，使用肉眼就能了解散热风扇的电机是否损坏。

二、能够及时发现散热风扇的电机是否损坏，准确度高，有效降低PCB焊点锡孔、锡裂等现象的产生。

三、发光二极管与蜂鸣器两者工作的回路相互独立，有效防止因使用时间过长时，元器件损坏，致使测试方法无效的情况发生。

附图说明

图1 为本实用新型实施的辅助散热风扇工作的测试装置的结构示意图。

图2 为本实用新型实施的辅助散热风扇工作的测试装置的内部电路图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

本实用新型的具体实施方式如图1所示，一种辅助散热风扇工作的测试装置，包括一安装于散热风扇的防护网罩1外侧的风车2、与风车2中心轴相连接的转速传感器3，以及与转速传感器3的输出端电连接的报警单元4。

其中，报警单元包括一发光二极管41和/或蜂鸣器42。

其中，发光二极管41设置于防护网罩1的外围的任意位置上。

其中，蜂鸣器42设置于防护网罩1的内侧或外侧，图1中，两者均有，且均设置在散热风扇金属外壳表面5、防护网罩1外侧。

其内部电路如图2所示。其中，转速传感器3为图中的J1，发光二极管41为图中的D1，蜂鸣器42为图中的U2。

其中，所述的蜂鸣器U2通过一开关管Q1与转速传感器3的输出端Uo相连，其中，转速传感器3的输出端Uo通过一非门U1连接至开关管Q1的控制端，发光二极管串联在转速传感器3的输出端Uo与地之间。转速传感器3的输出端Uo与发光二极管的阳极相连，蜂鸣器U2串接在非门U1的输出端与地之间。图2中，开关管Q1采用NPN型三级管，其基极与非门的输出端。工作电压Vcc选择+12V。

转速传感器3选取霍尔传感器J1，并设置其的输出模式为数字信号输出。需要说明的是，当霍尔元件用于数字信号时，必须首先改变电路，即霍尔元件与微分放大器连接，微分放大器与施密特触发器连接。这样的配置是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。

对发光二极管而言，当散热风扇正常转动时，霍尔传感器J1输出高电平，发光二极管常亮；当散热风扇损坏不转动时，霍尔传感器J1输出低电平，发光二极管熄灭。

对于蜂鸣器U2而言，当散热风扇正常转动时，霍尔传感器J1输出高电平，通过非门U1后变为低电平，三极管Q1截止，蜂鸣器U2不工作；当散热风扇损坏不转动时，霍尔传感器J1输出低电平，通过非门U1后变为高电平，三极管Q1导通，蜂鸣器U2发出声音提醒。

发光二极管与蜂鸣器两者工作的回路相互独立，有效防止因使用时间过长时，元器件损坏，致使测试方法无效的情况发生。