[实用新型]一种薄料冲孔防跳料入块结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种薄料冲孔防跳料入块结构。 

背景技术

现有技术下的普通模具，在薄材冲孔时，因材料太薄，一旦冲头有油，下模即使做负压气孔，也不能吸走废料，因此废料很容易被冲头带出模面，产生跳废料。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，防止废料跳料的薄料冲孔防跳料入块结构 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种薄料冲孔防跳料入块结构,包括下模上层入块和与所述下模上层入块相配合的下模下层入块，所述下模上层入块的上端面上设置有刀口直身孔，所述刀口直身孔的底端和所述下模上层入块的下端面之间贯穿设置有用于废料正常落屑的落料孔，所述落料孔的孔壁的四周轴向均布有用于卡住废料的直身卡条，所述直身卡条的侧壁与所述刀口直身孔的孔壁相对齐。 

其中，所述直身卡条的横截面呈等腰梯形，所述直身卡条的两侧壁与所述所述落料孔的孔壁之间的夹角大于90度。 

其中，所述下模下层入块的上端面上还贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔与设置在所述下模上层入块上的沉头孔相配合。 

其中，所述刀口直身孔的深度小于等于2.0mm, 

其中，所述落料孔与所述刀口直身孔同轴且所述落料孔的孔壁与所述刀口 直身孔的孔壁之间的夹角小于等于5度， 

其中，所述下模下层入块上端面上上下贯通设置有与所述落料孔同轴的通孔，所述通孔的直径大于所述落料孔的最大直径。 

其中，所述刀口直身孔和所述落料孔的横截面呈长方形设置。 

本实用新型的有益效果：本实用新型包括一种薄料冲孔防跳料入块结构,包括下模上层入块和与所述下模上层入块相配合的下模下层入块，所述下模上层入块的上端面上设置有刀口直身孔，所述刀口直身孔的底端和所述下模上层入块的下端面之间贯穿设置有用于废料正常落屑的落料孔，所述落料孔的孔壁的四周轴向均布有用于卡住废料的直身卡条，所述直身卡条的侧壁与所述刀口直身孔的孔壁相对齐。当废料通过刀口直身孔落入落料孔后被设置在所述落料孔侧壁上的直身卡条卡住，从而使得废料不会跳出刀口直身孔，本实用新型结构简单，防止废料跳料。 

附图说明

图1是本实用新型一种薄料冲孔防跳料入块结构的主视图。 

图2是本实用新型一种薄料冲孔防跳料入块结构的俯视图。 

图中:1.下模上层入块、2.下模下层入块、3.刀口直身孔、4.落料孔、5.直身卡条、6.螺纹孔、7.沉头孔。 

具体实施方式

下面结合附图1和附图2并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 

一种薄料冲孔防跳料入块结构,包括下模上层入块1和与所述下模上层入块1相配合的下模下层入块2，所述下模上层入块1的上端面上设置有刀口直身孔3，所述刀口直身孔3的底端和所述下模上层入块1的下端面之间贯穿设置有用 于废料正常落屑的落料孔4，所述落料孔4的孔壁的四周轴向均布有用于卡住废料的直身卡条5，所述直身卡条5的侧壁与所述刀口直身孔3的孔壁相对齐。当废料通过刀口直身孔落入落料孔后被设置在所述落料孔侧壁上的直身卡条卡住，作为本实用新型的优选实施方式，本实用新型中的落料孔侧壁的四周共均布有四个直身卡条，直身卡条的设置，增加了废料跳料阻力，防止废料跳料。本实用新型结构简单，防止废料跳料。 

所述直身卡条5的横截面呈等腰梯形，所述直身卡条5的两侧壁与所述所述落料孔4的孔壁之间的夹角大于90度。此结构设置，便于加工，使得直身卡条5在落料孔的横截面方向形成四个卡点，防止废料的跳料。 

所述下模下层入块2的上端面上还贯穿设置有螺纹孔6，所述螺纹孔6与设置在所述下模上层入块1上的沉头孔7相配合。此结构设计便于两者的连接。 

所述刀口直身孔3的深度小于等于2.0mm,作为优选实施方式，本实施例中尺寸选用1.5mm。 

所述落料孔4与所述刀口直身孔3同轴且所述落料孔4的孔壁与所述刀口直身孔3的孔壁之间的夹角小于等于5度，作为优选实施方式，本实施例中尺寸选用4度。 

所述下模下层入块2上端面上上下贯通设置有与所述落料孔4同轴的通孔8，所述通孔8的直径大于所述落料孔4的最大直径。 

所述刀口直身孔3和所述落料孔4的横截面呈长方形设置。 

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。