[实用新型]气体搅拌恒压过滤实验装置有效

专利信息
申请号: 201420303137.X 申请日: 2014-06-09
公开(公告)号: CN203861988U 公开(公告)日: 2014-10-08
发明(设计)人: 黄秀深;张丰华 申请(专利权)人: 成都中医药大学
主分类号: B01D29/01 分类号: B01D29/01;B01D29/66
代理公司: 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 代理人: 袁英
地址: 611137 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 气体 搅拌 过滤 实验 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及实验设备,特别是具有反冲洗结构的恒压过滤实验装置。

背景技术

过滤是利用过滤介质进行液—固系统的分离过程,过滤介质通常采用带有许多毛细孔的物质如帆布、毛毯、多孔陶瓷等。含有固体颗粒的悬浮液在一定压力作用下,液体通过过滤介质,固体颗粒被截留,从而使液固两相分离。

在过滤过程中,由于固体颗粒不断地被截留在介质表面上,滤饼厚度逐渐增加,使得液体流过固体颗粒之间的孔道加长,增加了流体流动阻力。故恒压过滤时,过滤速率是逐渐下降的。随着过滤的进行,若想得到相同的滤液量,则过滤时间要增加。

在实验过程中,为了使过滤机组的进料压力恒定,则需要用到升压设备,通常情况下是通过空气压缩机来进行稳压,然而在现有的设备中空气压缩机与压力罐之间设置单个调压阀,这样使得在实验过程中需要根据不同的实验条件进行调压,而调压过程较复杂,给实验人员带来不便,如果没有达到实验条件的情况下进行实验,容易出现鼓泡,甚至出现气爆现象,严重时会引发安全事故。由于实验是在带压条件下进行的,悬浮液在受到压力的情况下进行过滤,滤饼粘结在过滤机组上,清洗不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种操作方便、搅拌均匀、安全性高、工作平稳和清洗方便的具有反冲洗结构的恒压过滤实验装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:具有反冲洗结构的恒压过滤实验装置,它包括空气压缩机、压力罐、配料罐、过滤机组、滤液收集装置和反冲洗罐,空气压缩机的出气口分别与压力罐、配料罐和反冲洗罐的进气口连通,配料罐的出料口与压力罐的进料口连通,压力罐的出料口与过滤机组的进料口连通,反冲洗罐的出液口与过滤机组的洗涤入口通道连通,过滤机组的出液口与滤液收集装置连通;压力罐与过滤机组之间的管路上设置有压力表A,压力表A还与反冲洗罐与过滤机组之间的管路连接;所述的压力罐的侧壁上还设置有排放通道,排放通道的管路上设置泄压阀。

所述的过滤机组包括滤板、滤框和压紧手轮,滤板和滤框间隔设置,压紧手轮设置与滤框的一侧,压紧手轮将滤板和滤框压合于一体。

所述的空气压缩机与压力罐和反冲洗罐之间的管路上还设置有多组并联设置的调压阀。

所述的排放通道的管路上还设置有压力表B。

所述的滤液收集装置为带有刻度线的量筒。

本实用新型具有以下优点:

1、空气压缩机与压力罐和反冲洗罐之间的管路上还设置有多组并联设置的调压阀,在实验时不需要再调压,操作方便。

2、分别对配料罐和压力罐进行搅拌,在配料时,CaCO3与水搅拌均匀,形成CaCO3的水悬浮液,在进入压力罐后,再通过空气压缩机进行搅拌,防止CaCO3??沉淀,搅拌均匀。

3、采用空气压缩机作为搅拌动力,配料罐和压力罐内不会产生鼓泡或气爆现象,其工作平稳、安全性高。

4、本实用新型还设置有反冲洗结构,实验人员在实验完毕后,可通过空气压缩机将反冲洗罐内的清水压入过滤机组的洗涤入口内,反向冲洗,将过滤机组内的滤饼冲洗出来,具有清洗方便的特点。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图; 

图中:1-空气压缩机,2-压力罐,3-配料罐,4-过滤机组,5-反冲洗罐,6-滤液收集装置,7-调压阀,8-压力表A,9-压力表B,10-滤板,11-滤框,12-压紧手轮,13-排放通道,14-泄压阀。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示,具有反冲洗结构的恒压过滤实验装置,它包括空气压缩机1、压力罐2、配料罐3、过滤机组4、滤液收集装置6和反冲洗罐5,空气压缩机1的出气口分别与压力罐2、配料罐3和反冲洗罐5的进气口连通,配料罐2的出料口与压力罐2的进料口连通,压力罐2的出料口与过滤机组4的进料口连通,反冲洗罐5的出液口与过滤机组4的洗涤入口通道连通,过滤机组4的出液口与滤液收集装置6连通;压力罐2与过滤机组4之间的管路上设置有压力表A8,压力表A8还与反冲洗罐5与过滤机组4之间的管路连接;所述的压力罐2的侧壁上还设置有排放通道13,排放通道13的管路上设置泄压阀14。

进一步地,所述的过滤机组4包括滤板10、滤框11和压紧手轮12,滤板10和滤框11间隔设置,压紧手轮12设置与滤框11的一侧,压紧手轮12将滤板10和滤框11压合于一体。

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