[实用新型]贴片机多拼版工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面贴装技术领域，尤其涉及一种贴片机多拼版工装。 

背景技术

在SMT(表面贴装技术)生产过程中贴片机、回流炉等自动化生产设备均需通过夹持等方式装载印制板于机器平台上，此类装载方式可以很好的装载方形印制板，但是对于“L”形、“U”形等异形印制板板的装载效果不好，同时若印制板的尺寸小于机器最小可加工尺寸的话也无法进行生产。 

以某型贴片机为例，该贴片机使用A、B两条夹持边装载印制板的长边，并且通过可以移动的A边来实现对不同尺寸印制板的夹持，但是在实际生产过程中该类机器普遍存在以下不足： 

a)无法同时夹持多块印制板； 

b)最小可夹持的印制板尺寸有限制(一般只能夹持大于50x50mm以上的印制板) 

c)印制板边缘一般需要留空3mm以上作为贴片机、回流炉的夹持边，而部分小型印制板边的留空只有1mm左右，机器无法直接夹持。 

目前业内对此类问题的解决方案均是将异形印制板装载于专用工装上，但一种专用工装只能完成对相应对应印制板的夹持，无法实现通用性。 

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种贴片机多拼版工装，用以解决现有技术中加持工具尺寸受限以及通用性比较差的问题。 

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的： 

本实用新型一种贴片机多拼版工装，包括：左、右侧板1，长侧板2，两个角板3、滑板4、第一螺钉5和第二螺钉6，其中，左、右侧板1和两个长侧板2通过第一螺钉5固定组成框架，角板3贴于两个长侧板外面并且侧边设置有突出部分，长侧板2的上面开有导槽并且内侧设置有滑动槽，滑板4的两端分别插入到长侧板的滑动槽中，第二螺钉6穿过导槽和滑板4。 

进一步地，所述工装包含有多个所述滑板4。 

进一步地，所述滑板4的两侧设置有直角槽7。 

进一步地，所述角板3的突出部分的厚度为0.5～6mm，宽度为2～4mm。 

所述长侧板2的长度为250mm～650mm，所述左、右侧板1的长度为200mm～500mm。 

进一步地，所述第一螺钉5为平头螺钉，所述第二螺钉6为手拧螺钉。 

本实用新型有益效果如下： 

解决了SMT设备无法加持、装载各种异形印制板的问题，并且可以同时夹持多块小尺寸印制板组成一块“大尺寸平板”给SMT设备贴装、回流以提高生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为实用新型角板滑板装载印刷板的示意图； 

图3为贴片机或者回流炉等设备加持本新型所述工装的示意图； 

图4为利用本工装加载多个小尺寸印刷板的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。 

如图1所示，图1为本实用新型的结构示意图，主要可以包括：左、右侧板1，长侧板2，两个角板3、滑板4、第一螺钉5和第二螺钉6，其中，左、右侧板1和两个长侧板2通过第一螺钉5固定组成框架，角板3贴于两个长侧板外侧并且侧边设置有突出部分，长侧板2的上面开有导槽并且内侧设置有滑动槽，滑板4的两端分别穿过滑动槽插入到长侧板的滑导槽中，第二螺钉6穿过导槽和滑板4。并且，为了可以同时加持多个印刷板，可以设置多个所述滑板4。其中，角板3的突出部分的厚度为0.5～6mm，宽度为2～4mm，长侧板2的长度为250mm～650mm，所述左、右侧板1的长度为200mm～500mm，第一螺钉5为平头螺钉，第二螺钉6为手拧螺钉。 

如图2所示，图2为本实用新型角板滑板装载印刷板的示意图，其中，滑板4的两侧设置有直角槽7，装载印刷板的时候将其卡在两个滑板4的直角槽7之间，装载好以后通过手拧第二螺钉6将滑板4两端固定，就可以保证印刷板固定在工装中了。 

如图3所示，图3为贴片机或者回流炉等设备加持本新型所述工装的示意图，机器的下夹边向上移动将工装的角板压牢于上下夹边之间。 

贴片机或者回流炉等设备利用本新型所述工装处理夹持印刷的步骤可以包括： 

a)装载印制板 

根据印制板尺寸调节滑板位置，直至印制板两侧均被滑板卡紧，卡紧完毕后将手拧螺钉拧紧，如图4所示，图4为利用本工装加载多个小尺寸印刷板的示意图。 

b)夹持工装