[实用新型]一体成型肩袢模具

说明书

技术领域

本实用新型属于材料加工、纺织领域，涉及一种成衣加工模具，尤其是一体成型肩袢模具。

背景技术

在目前现有的肩袢制作过程中，通常是先在待加工面料上划印，按照所划印痕进行翻折、熨烫，而后直接缝制作而成。然而，虽然该种缝制方式能够满足基本的加工需要，但其无法保证制作完成后的左、右肩袢的外观规整，加工余度不均匀，且加工效率较低，在制作高级服装时，肩袢左、右的对称性也无法保证。

在使用现有的肩袢模具(“一种肩袢模具”、申请号CN201120508837.9、申请日2011.12.08、公开日22012.09.12)的过程当中，发现该模具在压制完成后无法自动固定成型，在后续的走线缝制过程中，只能缝制单片肩袢，对于双层肩袢无法达到很好的缝制效果，操作复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，使用方便、结构合理、定位准确、操作简单的一体成型肩袢模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一体成型肩袢模具，由底板、盖板、夹板、固定片组成，所述底板一侧铰装连接有与底板镜像对称且结构相同的盖板，所述底板由底板定位板、底板垫板、底板盖板及左、右底板夹板组成，底板定位板与底板盖板之间复合有底板垫板，所述底板定位板中部制有与肩袢形状相适配的底板缝合通槽，底板缝合通槽内形成箭头型肩袢定位板，底板定位板左、右两侧设置有定位通槽A、B，所述底板垫板中部制有底板夹板通槽，所述底板盖板与底板缝合通槽相对应位置制有底板盖板通槽，底板盖板左、右两侧与定位通槽A、B相对应位置设置有定位通槽C、D，所述左、右底板夹板嵌装于底板定位板与底板盖板之间的底板夹板通槽内，左、右底板夹板下端面设置有与定位通槽A、B位置相对应的定位块C、D，左、右底板夹板上端面设置有与定位通槽C、D位置相对应的定位块E、F，所述夹板铰装于底板垫板下端，夹板下端制有与肩袢定位板相适配的箭头形固定板，所述固定片为与肩袢定位板相适配的箭头形长片。

而且，所述固定片下端设置有推拉柄。

而且，所述底板定位板上端面位于定位通槽A、B下端设置有定位块A、B。

而且，所述底板夹板通槽上端制有三角形定位块A，底板夹板通槽下端左、右两侧制有三角形定位块B、C。

而且，所述左、右底板夹板上设置有与定位块A、B位置相对应的定位通槽E、F。

而且，所述箭头型肩袢定位板上端面设置有防滑层A。

而且，所述箭头形固定板上、下两端面上均设置有防滑层B。

本实用新型的优点和经济效果是：

1、本实用新型克服了在制作肩袢的过程中加工方式繁琐、定位不便、对工人操作水平要求高的技术难题，通过采用底板、盖板、夹板、固定片相配合的形式，实现一体成型，从根本上解决了制作肩袢时加工方式繁琐、对工人操作水平要求高的技术难题。

2、本实用新型通过底板一侧铰装连接有与底板径向对称且结构相同的盖板，并结合夹板及固定板，可使得肩袢上、下两层布料折弯完全相同，大大增加了缝合后肩袢的完整性，在提高了肩袢制作质量的同时，降低了制作过程对于工人的操作水平的要求。

3、本实用新型通过底板及盖板定位通槽与定位块的配合，并结合夹板通槽上端制有的三角形定位块，可使固定后的肩袢翻折角更加柔顺自然，形状更加规范，进一步提高了肩袢制作质量。

4、本实用新型通过箭头型肩袢定位板上设置的防滑层以及箭头形固定板上、下两端面上均设置的防滑层，可有效提高在固定定型后肩袢上、下层面料缝制过程中的稳定性，使得走线缝制过程更加简单，大大降低了制作过程对于工人的操作水平的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底板定位板下端面的结构示意图；

图3为本实用新型底板定位板上端面的结构示意图；

图4为本实用新型底板垫板的结构示意图；

图5为本实用新型左、右底板夹板下端面的结构示意图；

图6为本实用新型左、右底板夹板上端面的结构示意图；

图7为本实用新型底板盖板的结构示意图；

图8为本实用新型固定片的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。