[实用新型]上下双卷取式热镀锌线皮带助卷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热镀锌生产线卷取助卷装置，具体地指一种上下双卷取式热镀锌线皮带助卷机。

背景技术

冷轧高档热镀锌家电板、汽车板对带钢表面质量要求很高。但由于工艺控制不稳定等方面的原因，锌锅中的锌渣和锌灰较易形成悬浮渣，在沉没辊局部由于锌液流动不畅引起沉没辊印缺陷。同时，在沉没辊三角死区内，锌渣运动动力不足，较易在带钢上表面沉积，引起锌粒缺陷。沉没辊辊印和锌渣缺陷会导致产品改降判，增加生产中的判废量。实际应用中，在对内侧表面要求不高的情况下，完全可以按照用户要求进行卷取，将表面质量较好的带钢放在有利于用户加工的一侧，质量较差的包在内侧，从而降低产品改判，减少废品损失。

但是，由于机组布置等方面的原因，现场通常采用的是上卷取。这种卷取方式将缺陷较多的表面卷取在钢卷外部，无法满足用户对较高板材表面质量的要求。为了满足用户需求，通常的做法都是在镀锌线卷取后，增加重卷工序，利用该机组的上/下开卷功能实现钢卷内外表面的翻转。然而增加重卷工序，将引起了三个非常突出的问题：第一，采用重卷方式，增加了工序成本；第二，转运和反复开卷卷取增加了划伤等机械缺陷发生；第三，增加了生产组织的难度。以上问题亟待解决。

发明内容

针对以上的热镀锌生产线卷取机无下卷曲功能的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、无需重卷工序的上下双卷取式热镀锌线皮带助卷机。

为实现上述目的，本实用新型所设计的上下双卷取式热镀锌线皮带助卷机，包括倾斜布置在带钢转向辊与卷取机芯轴之间的卷取导板台，所述卷取导板台的上端设置有过渡板，所述过渡板与旋转板相连，所述旋转板安装在带钢转向辊侧面，所述带钢转向辊通过旋转轴安装在转向辊支架上部；它还包括液压驱动油缸，所述液压驱动油缸的活塞杆端铰接在卷取导板台底面中部，所述液压驱动油缸的缸体端铰接在转向辊支架中部，其特殊之处在于，它还包括与卷取机芯轴相配合的皮带助卷机的U型皮带架，所述U型皮带架上设置有沿U型边缘布置的助卷皮带，所述助卷皮带的两U型顶端设置有皮带张紧辊，所述U型皮带架的一侧U型边底部通过固定铰支座铰接在横移小车上部，所述U型皮带架的另一侧U型边底部通过摆动铰支座与助卷机摆动气缸的活塞杆端铰接，所述助卷机摆动气缸的缸体端铰接在横移小车下部，所述横移小车设置在小车轨道上，所述横移小车的一端与助卷机横移油缸的活塞杆端铰接，所述助卷机横移油缸的缸体端铰接在固定支座上。

进一步地，所述横移小车底部设置有控制皮带助卷机移动方位的定位感应器，所述小车轨道上设置有与定位感应器相配合的助卷机停止位触头和助卷机助卷位触头。定位感应器与导板台闭环控制PLC处理器连接，导板台闭环控制PLC处理器根据定位感应器传输的定位信号控制导板台和皮带张紧辊。

更进一步地，所述旋转轴的一端设置有导板台旋转编码器，所述导板台旋转编码器的信号输出端与导板台闭环控制PLC处理器的输入端相连，所述导板台闭环控制PLC处理器的输出端同时与液压驱动油缸和助卷机摆动气缸的控制端相连。导板台旋转编码器读取导板台的旋转角度，从而实现导板台的精确定位。

本实用新型在常规上卷取方式基础上，增设了助卷机摆动气缸进一步调整U型皮带架上皮带张紧辊移动的距离和角度，使皮带助卷机能同时兼顾上卷取和下卷取的带头引导，确保顺利卷取。该卷取机芯轴采用“涨缩式+皮带助卷”的方式(该技术为卷取技术的一般性常识)进行钢卷最初几圈的卷取，而不采用“钳口夹紧”方式；同时卷取机电机具备正转和反转的拖动能力以分别实现上下卷取驱动。带钢导板台一端固定，利用油缸伸缩实现摆动功能，确保带钢头部在不同卷取方式下的引导。在原有导板台一个“上卷取”定位点基础上增加一个“下卷取”定位点，利用导板台端部旋转编码器的方式读取定位角度。延长皮带助卷机皮带的包围长度、包角和摆动范围，使皮带助卷机能够兼顾上下卷取时带头的衔接。

本实用新型通过开发拓展热镀锌机组的下卷取功能，有效响应了用户对产品质量的诉求，提高了用户满意度。无需较大的投入即可实现下卷取功能，减少重卷的工序成本及吊装转运过程中的擦伤损失；热镀锌线卷取速度远高于重卷机组的作业速度，进一步优化了现场的作业调度，提高了产线产能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实现下卷取功能时的结构示意图；

图3为本实用新型实现上卷取功能时的结构示意图。