[实用新型]一种窄槽R型面齿形刀

说明书

技术领域

本实用新型属于刀具设计技术，设计一种能加工窄槽底部带R的型面窄槽R型面齿形刀。

背景技术

在某型机产品中有一个R型面窄槽，槽宽4.4mm,槽深10mm，由于通用槽铣刀的几何参数前角较大，齿数多，齿槽角小，以60mm槽铣刀为例铣刀前角15°，铣刀齿数12，齿槽角25°铣刀在加工切削时排屑不顺畅，经常发生齿槽堵塞问题，使刀具不能正常切削，影响产品的表面粗糙度，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提出一种窄槽R型面齿形刀，能够顺畅排屑、避免刀具蹦刃、破损耐用度较高，可以提高产品表面粗糙度、加工效率和成品率。

本实用新型的技术方案是：一种窄槽R型面齿形刀，其特征在于，包括：

刀体、刀盘、刀齿；圆柱形刀体前端接圆盘状刀盘，所述刀盘外周均匀分布刀齿。

具体的，刀盘直径d＝15～60mm，刀盘厚度b＝4.4～7.8mm,型面R中心距刀盘底面的宽度f＝1.9～3.6mm,刀齿数量Z＝6～20，齿槽角θ＝30°～55°，齿槽深h＝3～6mm,前角γ＝8°～10°，铲背量K＝2～5mm，齿槽深h＝5～7mm，在刀盘的宽度两侧由刀尖向刀体的内侧开有侧隙角δ＝2°～3°。

本实用新的优点是：能够保证切削时顺畅排屑，避免刀具蹦刃破损造成产品报废，大大提高了产品表面粗糙度、加工效率和成品率。试验证明，产品表面粗糙度有所提高，加工效率提高了3倍以上，废品率由原来的85％降低到5％以下。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧隙角放大图。

图3是本实用新型的齿形放大图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1～图3，窄槽R型面齿形刀。它由刀体1、刀盘2、刀齿3组成。圆柱形刀体1前端接圆盘状刀盘2，所述刀盘2外周均匀分布刀齿3。刀盘直径d＝15～60mm，刀盘厚度b＝4.4～7.8mm,型面R中心距刀盘底面的宽度f＝1.9～3.6mm,刀齿数量Z＝8～12，齿槽角θ＝30°～50°，齿槽深h＝3～6mm,前角γ＝8°～10°，铲背量K＝2～5mm，在刀盘的宽度两侧由刀尖向刀体的内侧开有侧隙角δ＝2°～3°。齿槽深h＝5～7mm。侧隙角分别加工于窄槽R型面齿形刀的两侧，从R型面的底部向刀体的内侧加工成一定的角度，其目的是避免刀体在加工中与产品产生磨擦，影响加工效果。

本实用新型的工作原理是：由于本实用新型减小了前角，增大了齿槽深度和齿槽角，从而增大了容屑空间，减小了铣削力，延长了铣刀耐用度，提高了生产效率。

表1给出本实用新型的3个实施例的参数。

 例1例2例3d406080b4.45.67.8Z81012