[实用新型]箱包滚轮的全自动铆接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆接装置，特别涉及一种箱包滚轮的全自动铆接设备。

背景技术

箱包为一种可拖行的行李箱，其与地面实施拖行主要依靠安装于其上的滚轮。滚轮通过支架及托盘与箱包实施连接，滚轮通过销轴与支架连接，托盘与支架之间通过转动轴连接，以此实施滚轮的万向旋转。

滚轮在加工过程中，滚轮的托盘与支架之间结合后需对其上转动轴的轴向进行铆接，以此构成托盘与支架之间的连接。传统的铆接工艺主要依靠与液压铆接机对其实施铆接，即将滚轮的半成品放置于液压铆接机的铆接头处，通过铆接头对转动轴的冲压实施铆接。铆接机上只具备一个铆接头，铆接时需操作人员手动将滚轮放置于铆接机的铆接头处，不仅铆接效率低，所需的人工成本较高，而且操作不当容易将操作人员的手冲伤，存在较大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高铆接效率、消除安全隐患的箱包滚轮的全自动铆接设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种箱包滚轮的全自动铆接设备，其特征在于：包括有机架、设于机架上的物品放置传送装置及与物品放置传送装置衔接并架设于机架上的铆接装置，物品放置传送装置包括有传送平台及设于传送平台上并延伸至铆接装置处的循环输送机构，循环输送机构上架设有若干随循环输送机构运行的安装夹具，铆接装置处设有供安装夹具定位铆接的定位机构。

采用上述技术方案，操作人员可将待铆接的滚轮部件放置于物品放置传送装置上，并通过循环输送机构将滚轮部件由物品放置传送装置上输送至铆接装置处，当滚轮部件运行至定位机构处时，铆接装置对其实施铆接，便完成而来滚轮部件的加工，在此过程中，无需操作人员将滚轮部件直接放置于铆接装置处实施铆接，从而消除了手被冲上的安全隐患，而且循环输送机构可连续输送放置于物品放置传送装置上的滚轮部件，不间断的输送保证了滚轮部件的持续的铆接，减少了铆接时间，提高了铆接效率，同时也减少了大量人工所造成的生产成本。

本实用新型进一步设置为：循环输送机构包括有分别架设于传送平台及铆接装置处的传动轮及绕传动轮设置的传动链条，传动轮通过驱动件驱动旋转；所述的安装夹具包括有夹具本体及固设于夹具本体上的定位安装柱，夹具本体相对于安装定位安装柱一端的另一端与传动链条固定连接；所述的定位机构包括有与铆接装置对应设置且与机架固定设置的铆接定位块，该铆接定位块与夹具本体呈导轨导槽配合，且铆接定位块上开设有供传动链条穿过的通道。

其中，传动链条上固设有可与夹具本体安装的安装片，铆接定位块上位于通道的两侧分别设有导轨，夹具本体上设有与该导轨适配的导槽，夹具本体与定位安装柱的安装处开设有供定位安装柱插设的插接腔，安装定位柱相对于与夹具本体连接一端的另一端处设有定位凸起。

采用上述技术方案，采用传动轮、传动链条及驱动传动轮旋转的驱动件作为循环输送机构，不仅安装方便，成本低廉，而且方便维修；铆接定位块上开设有供传动链条穿过的通道，通道的设置可使传动链条可循环运行，不会受到安装铆接定位块的限制，安装夹具中夹具本体与铆接定位块呈导轨导槽配合，这样设置使安装夹具随传动链条运行至铆接定位块时可得到定位并承受铆接装置铆接时的冲击力，同时也可在进行铆接后顺利的滑移出铆接定位块进入下一步的工序，以便于后续的安装夹具进入到铆接定位块处进行铆接加工，使处于传动链条上的滚轮部件可持续的进行加工；安装定位柱上定位凸起的设置使滚轮部件能够稳定的安装于安装夹具上，不会发生位移而导致影响铆接精度。

本实用新型更进一步设置为：传送平台上开设有供定位安装柱延伸至传送平台外的滑道。

采用上述技术方案，这样设置使传动链条及驱动件分别处于传送平台内部，不显露于外，而安装定位柱显露于外，并且可沿该滑道滑移，这样即不影响正常运行，同时使整体更为美观，操作人员只需将滚轮部件放置于显露于滑道外的定位安装柱上既可，消除了安全隐患。

本实用新型更进一步设置为：铆接装置包括有液压缸及与液压缸联动连接的铆接头，机体上位于铆接装置的处设有保护罩，保护罩相对于朝向传送平台一端的另一端处设有出料板。

其中，出料板包括有底板及与底板垂直设置的两侧板，底板与保护罩呈倾斜设置，底板与保护罩衔接的一端的中部开设有供安装定位柱穿过的缺槽。

采用上述技术方案，出料板上缺槽的设置是为了防止安装定位块与出料板发生触碰到影响到整机的运行。

本实用新型更进一步设置为：铆接装置相对于与物品放置传送装置衔接一端的另一端处设有检验传送平台。