[实用新型]双向式进料切断机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动制袋设备，具体涉及一种冲口袋制袋机的进料切断机构。

背景技术

目前，冲口袋(塑料薄膜材料)是服装包装使用广泛的袋型，其普通的冲口位置只有单层，承载力非常小，所以需要在其冲口位置再增补一层而整大承载力，很多都是依靠手工来完成加固。手工操作有着速度慢、两边不整齐影响外观的问题，操作人员经常发生工伤事件；有少部分半自动机的切刀部分为单向热切方式，其热切装置切断效果差，稳定性低，调节难度高，所以机械化设备一直没有代替手工操作。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能上下双向切断、进料与切断工作协调一致的双向式进料切断机构。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：双向式进料切断机构，包括机架、转盘进料装置、切断装置，所述转盘进料装置通过滑块、导轨组件装在所述机架上，该滑块上装有离合气缸，所述离合气缸通过气缸连接头与切断装置的牌坊相连；所述切断装置的切刀为双向式而分别由上切刀、中切刀、下切刀构成，在所述中切刀的前部装有分料板，所述上切刀与上切刀气缸相连、下切刀与下切刀气缸相连。

采用本发明结构后，通过离合气缸带动气缸连接头，使转盘进料装置的转盘和切断装置产生缝隙而完成转盘旋转进料工作，或者使转盘和切断装置靠近相接而将来料送入切刀工位进行上下双向同时切断工作。其进料与切断工作协调一致，实现操作的全自动化，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明双向式进料切断机构的安装结构示意图。

图2为图1中的转盘进料装置的结构示意图。

图3为图1中的切断装置的结构示意图(去除一侧的牌坊)。

具体实施方式

参照图1至图3可知，本发明应用于冲口袋制袋机的双向式进料切断机构，包括机架1、转盘进料装置11、切断装置21，所述转盘进料装置11通过滑块3、导轨2组件(及导轨架7)装在所述机架1上，该滑块3上(通过离合气缸座4)装有离合气缸5，所述离合气缸5通过气缸连接头6与切断装置21的牌坊22相连；所述切断装置21的切刀(为冷切型)为双向式而分别(依次)由上切刀23、中切刀24、下切刀25构成，在所述中切刀24的前部装有分料板26，所述上切刀23与上切刀气缸27相连、下切刀25与下切刀气缸28相连。

其中：在切断装置21中，在所述下切刀25的后部装有托料板29，在所述牌坊22上、并在分料板26的前部处装有进料胶辊组件20，该牌坊22通过底板30装在第二滑块33(其也装在导轨2上)上，切断装置在冲口袋热封时会有所移动。中切刀24的上下两边均具有刀刃。

转盘进料装置11的转盘12上的双层薄膜通过进料胶辊组件20进入，由分料板将此双层料分开，其下层料由托料板托住，其上层料由转盘通过吸气方式吸住，然后，上、下切刀气缸分别带动上、下切刀均向中切刀运动，从而同时将此双层料根据设定的长度进行切断。

所述转盘进料装置11包括转盘12(吸气式)、转盘底板13，该转盘12通过旋转轴19、轴承座14与传动齿轮15相连，该传动齿轮15通过齿条16与齿条气缸17相连，齿条气缸17装在齿条气缸座18上，该齿条气缸座18与转盘底板13相接，转盘底板13装在滑块3上，离合气缸5通过转盘底板13装在滑块3上。工作时，齿条气缸17工作带动齿条16使传动齿轮15旋转，从而带动旋转轴19使转盘12旋转。

转盘进料装置11、切断装置21等两套装置分别各自通过滑块3、第二滑块33安装在同一组导轨上，导轨由导轨架装在机架上。此两套装置由气缸连接头和离合气缸连接。当转盘进料装置11的转盘需要旋转进料的时候，离合气缸运动，通过带动气缸连接头6使转盘和切断装置产生缝隙而使转盘完成旋转进料工作；当切断装置21需要对来料进行切断处理的时候，离合气缸反向运动，通过带动气缸连接头6使转盘和切断装置靠近相接而将来料送入切刀工位进行上下双向、同时切断工作。该切断装置在进料切断工作时并不移动，其在冲口袋热封时会由另一套传动装置带动而根据需要在第二滑块上有所移动。