[实用新型]金属调压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀类技术领域，特别涉及一种金属调压阀。

背景技术

调压阀是一种调节气压稳定输出的气动元件，应用较为广泛，被人们所熟知和常见，其原理是通过对压缩空气进行节流调节，以保证输出端的气压稳定。目前公知的调压阀的结构通常如图1所示，包括阀体100、与阀体100上端配合连接的阀盖200、与阀体100下端配合连接的锁紧盖600、以及设于阀体100与阀盖200之间的膜片300，所述阀体100与膜片300之间配合形成上腔室400，所述阀体100与锁紧盖600之间配合形成下腔室700，所述阀体100上分别设有与下腔室700连通的进气口110、与上腔室400连通的出气口120、以及连通所述上腔室400和下腔室700的气孔，所述阀盖200上设有调节手轮210，所述调节手轮210上设有调节螺杆220，所述阀盖200内设有与调节螺杆220相应的调节螺帽230，所述调节螺帽230与膜片300之间设有定值弹簧500，所述阀体100与锁紧盖600之间设有与气孔配合设置的阀芯800，所述阀芯800上成型设有阀杆810，所述阀杆810的顶端穿过所述气孔并与膜片300相抵配合，所述阀芯800与锁紧盖600之间设有平衡弹簧900。其工作原理为：工作时，压缩气体经进气口110进入下腔室700，当旋动调节手轮210时，通过调节螺帽230抵压定值弹簧500，定值弹簧500受力后抵压膜片300，膜片300在定值弹簧500的作用下发生形变并抵触阀杆810，使阀杆810带动阀芯800下移，使上腔室400、气孔和下腔室700之间形成通路，通过调节阀芯800与气孔之间的间隙大小，改变气体流经气孔的流速，进而改变气体输出的压力大小，达到气压调节的效果。

然而，上述调压阀因结构设置不合理，导致存在以下缺陷：第一，由于在阀体100底部设置锁紧帽600，导致结构设置较为复杂，并且由于锁紧帽600位于阀体100的外部，导致阀体100密封性较低；第二，由于阀芯800和阀杆810为一体成型设置，安装时将阀芯800设置在锁紧帽600与阀体100之间，导致占用安装空间较大，使得调压阀的体积较大；第三，由于阀芯800和阀杆810一体成型设置，工作时阀芯800随阀杆810同步运动，而阀杆810是在膜片300的抵触下发生轴向运动，为保证阀杆810运动的同轴度，故一般阀杆810与气孔内壁之间距离较小，当阀杆810频繁受到膜片300抵压时，使得阀杆810易与气孔内壁之间产生摩擦，导致阀杆810与阀体100之间存在一定阻力作用，从而影响气压调节的灵敏度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、密封性能较好、体积较小、气压调节灵敏度较高的金属调压阀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的金属调压阀，包括阀体、固定设于阀体上端的阀盖、以及设于阀体与阀盖之间的膜片，所述阀体与膜片之间形成上腔室，所述阀体上分别设有进气口和出气口，其中出气口与上腔室呈连通设置，所述阀盖上设有调节手轮，所述阀盖内设有与调节手轮联动配合的调节螺杆、以及与调节螺杆相对应的调节螺帽，所述调节螺帽与膜片之间设有定值弹簧，所述阀体的内底部安装设有固定座，所述固定座与阀体之间形成下腔室，所述进气口与下腔室呈连通设置，所述固定座上设有用以连通所述上腔室和下腔室的通孔，所述固定座与阀体之间活动设有与通孔配合的阀芯，所述阀芯与阀体之间设有平衡弹簧，所述膜片的底部中心成型设有与通孔相适应的顶杆，所述顶杆的底端可穿过所述通孔并与阀芯顶端相抵配合。

进一步地，所述固定座底部周缘向下延伸设有圆筒，所述阀芯活动装设于所述圆筒内，所述圆筒侧壁上还设有可供气体流过的开口。

进一步地，所述固定座的内壁上沿径向均匀布设有若干与顶杆相配合的定位板。

进一步地，所述固定座与阀体之间设有橡胶圈。

进一步地，所述阀盖与膜片之间设有塑料垫片。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在阀体的内底部安装设置固定座，使固定座与阀体之间形成下腔室，与现有技术相比，避免了在阀体外部安装锁紧盖，结构设置更为简单，并且有效提高了本实用新型的密封性能；阀芯与平衡弹簧装设于固定座与阀体之间，使得阀体结构设置更为紧凑，减小了本实用新型的体积；通过在膜片上成型设置与通孔相适应的顶杆，所述顶杆穿过通孔并与阀芯上端面相抵配合，由于顶杆与膜片成型为一体，工作时顶杆随膜片同步运动，使得顶杆运动的同轴度较高，故可以使通孔内壁与顶杆之间的距离设置较大，从而有效降低了摩擦阻力，提高了本实用新型压力调节的灵敏度。