[实用新型]用于便携式电子装置的屏蔽装置及便携式电子装置有效
申请号: | 201420303970.4 | 申请日: | 2014-06-09 |
公开(公告)号: | CN203934273U | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 王志升 | 申请(专利权)人: | 广州三星通信技术研究有限公司;三星电子株式会社 |
主分类号: | H05K9/00 | 分类号: | H05K9/00 |
代理公司: | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人: | 鲁恭诚 |
地址: | 510663 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 便携式 电子 装置 屏蔽 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于便携式电子装置的屏蔽装置及便携式电子装置,具体地讲,涉及一种用于便携式电子装置的屏蔽装置及包括该屏蔽装置的便携式电子装置。
背景技术
目前,随着便携式电子装置(例如,手机、平板PC、个人数字助理(PDA)、MP5、笔记本电脑等)的快速发展,便携式电子装置的液晶显示屏(LCD)的尺寸越来越大,要求的电池容量也越来越大,从而增加了便携式电子装置的重量。为了在降低便携式电子装置的重量的同时保证便携式电子装置的强度,大多情况下使用镁铝(Mg-Al)合金作为便携式电子装置的金属支架,但Mg-Al合金支架上不能像金属不锈钢一样做出金属弹片,使得PCB与Mg-Al之间的接触不方便,从而导致接触不稳定或组装作业不方便,或者屏蔽效果不好,影响便携式电子装置的性能。
图1是示出根据现有技术的用于便携式电子装置的屏蔽结构的一个示例。参照图1,便携式电子装置(使用手机作为示例)10包括透明玻璃140、LCD130、金属支架100和印刷电路板(PCB)110。其中,金属支架100一般为Mg-Al合金支架。PCB110上设置有电子器件120,为了对电子器件120中需要屏蔽的电子器件120进行屏蔽,从金属支架100突出地形成有包围所述需要屏蔽的电子器件120的台阶102。另外,为了确保台阶102与PCB110之间的有效接触并且为了保证有效的屏蔽效果,考虑到Mg-Al合金支架的特性,台阶102与PCB110之间的接地只能使用软性的导电胶104。然而,导电胶104在高温高湿的条件下或者在长时间的使用后容易老化,导致软性的导电胶104的特性发生变化并失去弹性,使得PCB110与PCB110之间的连接性变差,屏蔽效果也随之恶化,导致手机性能下降。
图2是示出根据现有技术的用于便携式电子装置的屏蔽结构的另一示例。参照图2,便携式电子装置(使用手机作为示例)20包括透明玻璃240、LCD230、金属支架200和印刷电路板(PCB)210。其中,PCB210上设置有电子器件220,为了对电子器件220中需要屏蔽的电子器件220进行屏蔽,设置专用的屏蔽结构260来包围需要屏蔽的电子器件220,以对所述电子器件220进行屏蔽。屏蔽结构260包括:屏蔽支架262,呈封闭环状,包围需要屏蔽的电子器件220;屏蔽盖子261,设置在屏蔽支架262的顶部,与屏蔽支架262形成屏蔽空间。在使用单独的屏蔽结构260的情况下,一般采用如下所述的两种方法对屏蔽结构260进行安装固定:方法(1)、使用紧固件(例如,螺丝,未示出)将屏蔽结构260固定到PCB210上;方法(2)、通过表面贴装技术将屏蔽结构260直接安装到PCB210上。虽然使用单独的屏蔽结构260对电子器件的屏蔽达到了较好的效果,但是,无论采用上述哪种安装方法,屏蔽结构260的设置都增加了便携式电子装置20的厚度。此外,当采用方法(1)时,还增加了组装作业工序,导致生产效率低;当采用方法(2)时,需要对主芯片涂布树脂,以防止芯片在跌落中导致焊锡断裂或者脱落等,这样就需要将屏蔽盖子262和屏蔽支架261分离,在涂布树脂之后再盖上,这样也增加组装作业工序,同样导致效率生产效率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于便携式电子装置的屏蔽装置及包括该屏蔽装置的便携式电子装置,以解决现有技术存在的电子器件屏蔽效果差、便携式电子装置厚度增加以及生产效率低等问题。
根据本实用新型的一方面,提供一种用于便携式电子装置的屏蔽装置,所述屏蔽装置包括围绕所述便携式电子装置的电子器件的金属墙,所述金属墙的下表面固定到印刷电路板上,所述金属墙的上表面与便携式电子装置的金属支架可拆卸地电连接,从而通过所述金属墙和金属支架在印刷电路板上形成屏蔽空间。
所述金属墙可围绕所述电子器件而形成封闭形状。
所述金属支架可形成有用于容纳液晶显示器的凹槽,以支撑并保护所述液晶显示器。
所述金属墙的高度可高于所述印刷电路板上的电子器件的高度。
所述金属墙的上表面可设置有多个金属弹脚。
所述多个金属弹脚中的每个金属弹脚的一端可固定在金属墙上,另一端可与所述金属墙的上表面分开预定距离。
所述多个金属弹脚中的每个金属弹脚可呈三角形形状或者可呈矩形形状。
所述金属墙可以为不锈钢墙。
所述多个金属弹脚可与金属墙一体地形成。
所述多个金属弹脚可通过冲压形成。
所述金属墙可焊接到所述印刷电路板上。
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