[实用新型]一种新型植钉焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及植钉焊接领域，特别是一种新型植钉焊接装置。

背景技术

目前，植钉焊接由专用植钉焊机来实现焊接。在传统的植钉焊接工艺中，将植钉焊接在板件的过程中是由人工施压并固定植钉来实现焊接的，由于人工施压力度存在变化，难以避免地会造成焊接压力的不稳定，极易造成焊接强度不足，从而需要追加C02气体保护焊焊接加固，由此导致焊接成本增加，同时因个别零件相对较薄，追加C02气体保护焊焊接会造成零件产生凸包及击穿，进一步导致焊接工艺不合格甚至使焊接件报废，需返工焊接件数量加大，从而降低了焊接效率，并造成人力、物力的增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种压力稳定、焊接牢固、焊接效果好、生产效率高的新型植钉焊接装置。

本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括植钉固定装置和焊接辅助装置，所述植钉固定装置和焊接辅助装置均安装于焊接夹具上，所述植钉固定装置位于板件的上方，所述植钉固定装置包括焊接套、植钉固定套，所述焊接套套接在所述植钉固定套外部，所述植钉固定套套于植钉的外部，所述焊接辅助装置包括铜块，所述铜块位于所述板件的下方。

本实用新型中所述植钉固定套与所述植钉过渡配合，当所述植钉被焊接固定好后，可直接顺利地与所述植钉固定套分离开。

优化地，本实用新型所述植钉固定装置还包括绝缘套，所述绝缘套套于所述焊接套外部，所述绝缘套在焊接过程中起绝缘保护作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用所述植钉固定装置中的植钉固定套将植钉固定，在焊接时，由焊接设备中的焊枪上下分别施压于所述焊接套的上部和所述铜块的下部，通过焊枪对所述植钉固定装置和焊接辅助装置的夹持、施加压力，从而使得植钉的焊接部位与板件相接触，并保持稳定的压力，在焊接过程中本实用新型避免了人工对植钉进行固定和施压，因此不存在因压力变化和固定不佳造成的焊接缺陷，而且操作人员的安全更有保障，即使在板件较薄的情况下，仍能取得良好的焊接效果好，返工率低，有效实现降低成本，并大大提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型应用于焊接过程中的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括植钉固定装置和焊接辅助装置，所述植钉固定装置和焊接辅助装置均安装于焊接夹具上，将需要焊接植钉的板件5伸入到所述植钉固定装置和焊接辅助装置之间，使得所述植钉固定装置位于板件5的上方，所述焊接辅助装置位于所述板件5的下方，所述植钉固定装置包括焊接套1、植钉固定套2，所述焊接套1套接在所述植钉固定套2的外部，所述植钉固定套2套于植钉4的外部，所述植钉固定套2与所述植钉4过渡配合，利用所述植钉固定套2将植钉4固定，当所述植钉4被焊接固定好后，随着所述植钉固定装置的上移，所述植钉4可直接顺利地与所述植钉固定套2分离开，所述焊接辅助装置包括铜块6，所述铜块6位于所述板件5的下方；如图2所示，在焊接时，由焊接设备中的气缸8提供动力，使焊接设备中的焊枪7上下分别施压于所述焊接套1的上部和所述铜块6的下部，通过焊枪7对所述植钉固定装置和焊接辅助装置的夹持、施加压力，从而使得植钉4的焊接部位与板件5相接触，并保持稳定的压力，然后由焊接设备瞬间产生强电流，将植钉4与板件5的接触部位快速熔化并由于焊枪7稳定施压的作用，使得植钉4快速、牢固地被焊接在板件5上。由于本实用新型避免了人工对植钉进行固定和施压，因此不存在因压力变化和固定不佳造成的焊接缺陷，而且操作人员的安全更有保障，即使在板件5较薄的情况下，仍能取得良好的焊接效果好，返工率低，有效实现降低成本，并大大提高生产效率。

为进一步提高安全性，本实用新型所述植钉固定装置还包括绝缘套3，所述绝缘套3套于所述焊接套1外部，所述绝缘套3在焊接过程中起绝缘保护作用，从而有效提高了植钉焊接操作过程中的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。