[实用新型]压力钢管可拆卸内支撑装置

说明书

技术领域：

本实用新型与用于水电站压力钢管制作中的压力钢管可拆卸内支撑装置有关。

背景技术：

目前，水电站压力钢管制作一般采用焊接内支撑防止管节失圆，内支撑装配繁琐且浪费大量型材（型材焊接后均为一次性，不可重复利用），对项目总投资降低成本不利；而焊接内支撑也需花费大量的人力和物力，由于内支撑与压力钢管管壁焊接，进而伤害了钢管母材，对于压力钢管的制作质量不容易保证；待压力钢管在安装部位调整、焊接、浇筑完成后，砼达到预凝期后，还要对压力钢管内壁焊接的内支撑进行拆除，内支撑切除过程势必会伤害钢管内管壁，从而必须要进行返工修复；内支撑拆除还要浪费更多的人工和切割气体，以上表面：对于压力钢管制作、安装项目成本节约是非常不利的。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为克服以上不足，提供一种结构简单，使用方便、可靠，拆装容易、既能保证安装使用时节约工时耗料，不伤害压力钢管管壁，又能保证压力钢管安装后便于拆除，可重复利用且有效防止钢管制作、运输、安装过程中失圆的压力钢管可拆卸内支撑装置。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型压力钢管可拆卸内支撑装置，包括承力板，至少三根等距离分布在承力板周边的调节撑杆，每根调节撑杆中有两端分别有螺孔的轴杆、分别与轴杆两端螺孔螺纹配合的第一连接头、第二连接头，轴杆上装有旋转手柄，第一连接头固定在承力板上，第二连接头上装有工字钢顶头，每根调节撑杆中的轴杆上靠近第二连接头的位置装有连接板，相邻调节撑杆间有两端分别通过螺栓连接在相邻连接板上的可拆卸斜撑。

上述的调节撑杆为六根。

采用人工旋动调节撑杆上设置的旋转手柄，利用轴杆两端的第一连接头、第二连接头与轴杆的相对旋动从而增加（缩短）轴杆整体长度，使得内支撑工字钢顶头与压力钢管内壁接触后螺纹自动锁死达到支撑的效果；各调节撑杆顶部的工字钢顶头与管壁可靠接触后，再利用螺栓将可拆卸斜撑进行连接，使得调节撑杆与钢管管壁受力后处于稳定状态。

本实用新型支撑固定压力钢管内部防止压力钢管压力钢管运输、安装时造成压力钢管圆度失圆从而影响安装质量，降低压力钢管制作、安装措施费用、节约成本。

本实用新型压力钢管可拆卸内支撑装置设计紧凑、使用灵巧方便，拆除简单，便于制作及制作成本低，可重复利用。使用本实用新型支撑装置对压力钢管制作、转运、安装时的内支撑保证圆度有很好效果。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型使用状态图。

图4为图3的左视图。

具体实施方式：

参见图1、图2，本实施例压力钢管可拆卸内支撑装置，包括承力板1，六根等距离分布在承力板周边的调节撑杆2。每根调节撑杆中有两端分别有螺孔的轴杆3，分别与轴杆两端螺孔螺纹配合的第一连接头4，第二连接头5。轴杆上装有旋转手柄6。第一连接头固定在承力板上。第二连接头上装有工字钢顶头7。每根调节撑杆中的轴杆上靠近第二连接头的位置装有连接板8。相邻调节撑杆间有两端分别通过螺栓连接在相邻连接板上的可拆卸斜撑9。轴杆两端上的螺孔螺纹旋向相反。

调节撑杆中的轴杆两端采用无缝钢管进行内螺纹加工，但与轴杆螺纹连接的连接头需采用无缝钢管进行外螺纹加工，需保证内、外螺纹能配合、螺旋间运动正常。工字钢顶头可采用I20b工字钢制作，其主要作用是与钢管内壁接触，增加内支撑与钢管内壁的接触面积，将轴杆的反向支撑力通过工字钢顶头传递给钢管。可拆卸斜撑：可采用L100角钢制作，两端钻孔与轴杆上的螺栓孔进行配合，其主要作用是增加可拆卸内支撑各轴杆间的稳定性。旋转手柄可采用薄钢板和钢筋组合焊接而成，安装于轴杆上，便于进行旋动轴杆。承力板可分散各轴杆对于压力钢管的支撑力和承载力，降低轴杆的端部、中间受力，加强其稳定性。

本实用新型压力钢管可拆卸内支撑装置组装、使用、拆卸程序如下：

（1）压力钢管可拆卸内支撑装置的组装：如图1、图2所示，将轴杆内侧端的外螺纹无缝钢管制第一连接头与承力板焊接，然后将工字钢顶头与轴杆外侧端的外螺纹无缝钢管制第二连接头焊接成整体，将第一连接头、第二连接上的外螺纹与轴杆内螺纹进行配合安装。