[实用新型]一种水性聚氨酯复合防水涂料生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂料生产设备，具体地说是一种水性聚氨酯复合防水涂料生产系统，属于涂料生产设备领域。

背景技术

水性聚氨酯防水涂料（YF-SJ)是以水性聚氨酯树脂为基料，并以水为分散介质的高科技涂料，是通过交联改性聚合物含有封闭异氨酸脂的水性聚合物涂料，具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性、耐水性、耐溶剂性及耐老化性。然而，传统的水性聚氨酯防水涂料大都耐侯性差，高温易流淌，低温易龟裂，断裂伸长率低，导致产品质量下降，而且生产设备的生产效率低，成本高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于水性聚氨酯复合防水涂料生产工艺的系统，结构简单，使用方便，采用本生产设备生产的产品耐侯性好，高温不流淌，低温不龟裂，有很好的耐老化性，断裂伸长率高，应用范围广，生产效率高，耗电量少，生产成本低，节约了能源。

本实用新型的技术方案为：

一种水性聚氨酯复合防水涂料生产系统，包括依次相连的第一球磨机、第一搅拌罐、第二球磨机、第二搅拌罐，所述第一球磨机的入口连接有硅铝酸钠原料罐和聚乙烯醇原料罐，所述第一搅拌罐的入口连接有储水罐和卡波树脂原料罐，所述第一球磨机的出口与所述第一搅拌罐的入口相连，所述第一搅拌罐的出口与所述第二球磨机的入口相连，所述第二球磨机的出口与所述第二搅拌罐的入口相连，所述第二搅拌罐的入口端连接有聚四氢呋喃醚二醇原料罐、去离子水储罐、聚四氟乙烯原料罐、钾长石粉原料罐、玻璃纤维原料罐、乙撑基双硬脂酰胺原料罐、三聚磷酸钠原料罐、十二烷基磺酸钠原料罐、柠檬酸三丁酯原料罐、水性聚氨酯树脂原料罐；所述的第一球磨机、第一搅拌罐、第二球磨机、第二搅拌罐均设有加热设备，所述加热设备为电磁加热线圈或电加热棒等，并设有温控器，优选为电磁加热线圈，耗电量少，生产成本低，节约了能源，所述第一球磨机的加热温度为30-40℃，所述第一搅拌罐的加热温度为80-90℃，所述第二球磨机的加热温度为25-30℃，所述第二搅拌罐的加热温度为30-35℃。

本实用新型通过使用球磨机，使原料研磨至一定比表面积，提高了产品活性，降低了生产成本，提高了产品质量。

进一步地，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐包括罐体，所述罐体的底部设有出料口、顶部设有入料口，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述罐体外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，优选所述搅拌叶片设有3-5个，所述搅拌叶片向下倾斜，所述搅拌叶片与所述搅拌轴的夹角为55-85°，优选夹角为75°，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，且在搅拌罐的中心形成下行压力，搅拌充分不留死角，提高了混合效果。

进一步地，所述搅拌电机设置在所述搅拌罐外的弹性支架上，所述弹性支架还设有振动电机，通过振动电机的振动，使弹性支架上下振动、抖动，带动搅拌轴上下运动，从而使物料脱落，避免在发生物料粘连现象，进一步提高了搅拌混合效果。

进一步地，所述弹性支架包括多根伸缩柱，所述伸缩柱包括套接的上柱和下柱，所述下柱的下端固定在所述搅拌罐上，所述上柱的上端与所述振动电机固定连接，所述上柱外侧套有弹簧，所述弹簧的一端与所述下柱的上端固定连接，所述弹簧的另一端与所述振动电机固定连接。

使用时，将上述硅铝酸钠原料罐和聚乙烯醇原料罐的硅铝酸钠与聚乙烯醇到第一球磨机中混合，预热到 30-40℃，球磨 10-15 分钟后，加入到第一搅拌罐中，由水泵从储水罐中加入混合料重量 3-5 倍的水，加热到80-90℃，充分搅拌后，加入卡波树脂原料罐的卡波树脂，继续搅拌10-15 分钟后，加入到第二球磨机中，搅拌至温度为 25-30℃，加入剩余各原料，充分球磨10-15分钟后，加入到第二搅拌罐内，将聚四氢呋喃醚二醇原料罐和去离子水储罐中的聚四氢呋喃醚二醇4份、去离子水10份混合，加热到 35℃，再加入聚四氟乙烯3份，500 转/分搅拌分散 15分钟，加入钾长石粉 20份、玻璃纤维3份、乙撑基双硬脂酰胺3份、三聚磷酸钠2份、十二烷基磺酸钠2份、柠檬酸三丁酯 4份，400-500 转/分搅拌分散10-12 分钟，搅拌1 小时，再加入水性聚氨酯树脂50份，充分搅拌混合，即得所述水性聚氨酯防水涂料。

本实用新型的优点在于：结构简单，使用方便，采用本生产设备生产的产品耐侯性好，高温不流淌，低温不龟裂，有很好的耐老化性，断裂伸长率高，应用范围广，生产效率高，耗电量少，生产成本低，节约了能源。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明