[实用新型]可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置的放矿底座

说明书

技术领域

本实用新型属于金属矿山地下开采的采矿放矿技术领域，尤其是涉及一种可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置的放矿底座。

背景技术

无底柱分段崩落采矿方法自20世纪60年代中期在我国开始使用以来，凭借其结构简单、机械化程度高、成本低、安全性能好、采矿强度大等特点，在金属矿山得到了迅速推广，特别是在铁矿山中应用更为广泛。

对于上述的采矿方法的放矿研究主要有实验室物理模拟实验法、现场工业实验法以及计算机数值模拟分析法等。实验室物理模拟实验法是采矿工程中进行工业试验前重要的参数优化手段，是用放矿物理模型再现原始的放矿景象，在实验室中利用与现场条件相似，且按比例相对缩小的物理模型进行放矿实验，使模型放矿过程与现场放矿过程达到近似物理相似，掌握和了解放矿过程中崩落矿岩运动规律、崩落矿石在放矿过程中的损失贫化及放矿过程中采场地应力显现规律等技术问题，进而优选和改进采矿方法结构参数和放矿制度。因此，放矿模型对实验具有重要的指导作用。

放矿物理仿真模拟实验要根据模拟对象的不同，制作对应比例不同的实验模型。每进行一次实验，需制作一套与该参数相对应的模型；当实验参数发生改变时，因原有模型不再适应，需要制作新的模型，长期以来，用于制作放矿实验模型的实验装置一直采用固定式结构，即根据实验模型的不同参数，制作结构和尺寸与之相对应的固定装置，这种固定装置基本上都是模拟回采工作面端壁倾角为垂直状况的放矿实验，而对于其他工作面倾角情况下的实验模拟，因固定装置的限制，实验无法实现。而且这种固定装置的放矿、矿石与废石的分离过程基本上是由人工完成的，这往往导致模拟实验操作工序繁杂、工作量大、实验费时、工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可用于可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置的放矿底座，配合可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置的使用，实现自动放矿，可模拟不同回采工作面倾角的变化对放矿损失贫化的影响。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置的放矿底座，其特征在于包括底座框架，设在此底座框架上的放矿装置，此放矿装置包括卸料出口，与此卸料出口通过销轴相铰接的振动板，设在此振动板下方的溜矿斜槽，设在此溜矿斜槽两侧的两个支撑架，设在此两个支撑架上的凸轮轴，与此凸轮轴两轴端相连接的两个电动机，所述的振动板靠接在所述凸轮轴的凸轮上，所述的电动机通过控制电路与电脑端口相连接。

所述溜矿斜槽的斜槽宽度为85-95mm。

所述溜矿斜槽的斜槽内斜坡度大于矿石的自然安息角。

所述的振动板为薄钢板，其长度为95-105mm,宽度为75-85mm。

所述的两个电动机上方均设有暗板。

本实用新型的优点：

本实用新型的可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置的放矿底座结构简单，使用方便，配合可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置的使用，能实现自动放矿，可模拟不同回采工作面倾角的变化对放矿损失贫化的影响从而找到最优的工作面倾角，充分的利用和回收资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置的放矿底座，其特征在于包括底座框架1，设在此底座框架1上的放矿装置，此放矿装置包括卸料出口2，与此卸料出口2通过销轴相铰接的振动板3，设在此振动板3下方的溜矿斜槽5，设在此溜矿斜槽5两侧的两个支撑架7，设在此两个支撑架7上的凸轮轴8，与此凸轮轴8两轴端相连接的两个电动机4，所述的振动板3靠接在所述凸轮轴8的凸轮上，所述的电动机4通过控制电路与电脑端口相连接。

所述溜矿斜槽5的斜槽宽度为85-95mm。

所述溜矿斜槽5的斜槽内斜坡度大于矿石的自然安息角。

所述的振动板3为薄钢板，其长度为95-105mm,宽度为75-85mm。

所述的两个电动机4上方均设有暗板6，用来保护电动机4与相关电路，防止放矿过程中因细小及粉状矿石进入电动机4与轴承部位，造成电路短路、卡死轴承等问题而影响电动机4等装置的正常工作。