[实用新型]一种煤块燃炉的炉箅结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤块燃炉技术领域，尤其是涉及一种便于清除煤渣的煤块燃炉的炉箅结构。

背景技术

煤块燃炉的作用在于为后续相应的热处理设备、窑炉等加热，目前，国内小型煤块燃炉主要有二种类型，第一种煤块燃炉的炉箅结构的工作原理如下：风机将助燃空气从燃炉的下方送入，经过炉箅、煤渣层然后进入燃烧室，使燃烧室内煤块燃烧并气化，从而直接产生具有煤气的高温火焰从喷火口喷出并进入所用的炉膛燃烧。由于燃烧室的温度可达到1500℃左右，因此出煤渣过程基本靠人工完成，难以通过机械装置实现自动化。清除煤渣时需要先停风机，打开炉门和灰门，然后扒开火层，挖出煤渣。这样，会使燃烧室温度大大下降，一方面浪费人力、时间和能源，使燃烧室不能保持恒定的高温，同时操作人员的生产工作环境恶劣。另外，此类煤块燃炉对燃料的要求比较高，燃煤的煤灰熔点要高，粘结性要低，以便于人工出渣。第二种炉具有一个全钢制的燃烧气化室，煤块在燃烧气化室内转换成煤气，再通过管道然后喷入所用的炉膛燃烧。由于燃烧气化室的温度较低，因此便于实现自动出煤渣。例如，在中国专利文献上公开的一种“常压固定煤气发生炉”，公告号为CN2873780Y，包括煤气发生炉炉体、安装在煤气发生炉炉体上的加煤机，在煤气发生炉炉体的下部设置有灰仓体，在灰仓体的两侧设置有除渣水封，在灰仓体的内上部设置有炉箅，在灰仓体与煤气发生炉炉体之间设置有整体刮渣板，整体刮渣板与炉箅为紧密配合，整体刮渣板由动力装置控制，由链条带动刮渣板往复运动，从而可实现自动出煤渣。然而，该技术方案存在如下问题，一方面，由于炉箅和刮渣板无法得到有效的冷却，因此其长期处于高温状态，使用寿命受到限制；另一方面，刮渣板在水平移动时缺少对煤渣的剪切破碎作用，煤渣在被刮渣板水平推挤过程中逐步推挤出炉箅的缝隙，因此，刮渣板的出渣效率较低，特别是，当燃煤的美惠粘结性较高时，其清除煤渣的效率将更低，甚至会出现部分煤渣在炉箅上来回推挤而无法清除出去的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的小型煤块燃炉所存在的清除煤渣困难、效率低的问题，提供一种煤块燃炉的炉箅结构，既方便在不停风机的情况下煤渣的清除，同时有利于增加炉箅的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种煤块燃炉的炉箅结构，包括设有炉门和喷火口的燃烧气化炉体，燃烧气化炉体内设有炉箅，所述燃烧气化炉体的下部设有与其连通的水箱，水箱的一侧设有出渣口，所述炉箅位于燃烧气化炉体与水箱连接处，炉箅包括若干水平地等间距布置并且可转动的炉箅长轴，炉箅长轴上沿轴向等间距地设有若干碎渣齿组，所述碎渣齿组由偶数个的齿杆构成，齿杆沿炉箅长轴径向延伸，并在炉箅长轴圆周面上均匀分布，其中向下的齿杆浸没于水箱的水面下。

当炉箅长轴可通过手动或者电动控制独立转动或者通过传动机构形成相互联动，此时炉箅长轴上的碎渣齿组即可将结块的煤渣剪切破碎成较小的碎块，并从齿杆之间的缝隙中掉落的下方的水箱内。特别是，相邻两根炉箅长轴转动时，其相对的两根齿杆之间的距离会逐步变大，从而有利于煤渣的跌落，进而有利于降低对燃煤的种类的要求，提高燃煤种类的适应性，降低其运作成本。由于碎渣齿组中向下的齿杆浸没于水箱的水面下，使得炉箅得到有效的冷却而维持在合适的温度，有利于延长炉箅的使用寿命。与此同时，炉箅的热量、煤块燃烧所形成的热辐射、以及掉落的高温煤渣的共同作用，使水箱内的水得以汽化上升进入到燃烧气化炉体内，作为煤块的气化剂用，避免热能的浪费，进而可显著地提高燃煤的热能利用效率。另外，水箱内的冷却水使得燃烧气化炉体的底部得以有效的水密封，从而避免煤气的泄漏。

作为优选，每组碎渣齿组的齿杆数量为4根，从而使碎渣齿组呈十字形，炉箅长轴的一端伸出水箱外，在炉箅长轴伸出水箱的外端上设有传动齿轮，相邻两根炉箅长轴上的传动齿轮之间相互啮合。

当我们转动其中一根炉箅长轴时，即可通过相互啮合的传动齿轮带动全部炉箅长轴的转动，从而方便对炉箅除煤渣的控制。特别是，由于碎渣齿组呈十字形，这样，在煤块燃烧时，炉箅长轴上相对的两侧齿杆呈水平状态，另外相对的两侧齿杆则呈竖直状态，这样，相邻的炉箅长轴上水平的齿杆相互靠近，从而使燃煤得以良好的支撑。当炉箅长轴转动时，其相邻的炉箅长轴在传动齿轮的作用下以相反的方向转动，这样，两根炉箅长轴上竖直的齿杆既对煤渣进行剪切破碎，同时将两根竖直齿杆之间的煤渣向下方的水箱拨动，使得较大块的煤渣能够迅速地掉落到下方的水箱内。