[实用新型]夹模组件及短直管下料工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种夹模组件，以及含有上述夹模组件的短直管下料工装。

背景技术

一般地，短直管下料普遍使用铜管自动切割机进行生产，此下料设备一般采用V型槽结构的夹膜，夹模夹紧铜管后由锯片进行锯切，生产效率较高。但是，上述加工方式采用的原材料必须为长的直管，所以工艺流程比较繁琐。铜管经校直机拉直后，锯切成长条的铜管，经周转后上料生产成短管，生产周期较长，且周转过程中容易造成铜管撞扁，使设备存在卡料的隐患。

鉴于上述缺陷，本发明人经过长时间的研究和实践终于获得了本发明创造。

实用新型内容

基于此，有必要针对短直管加工的工艺流程比较繁琐的问题，提供一种能够夹紧待加工的管件、缩短生产周期、提高生产效率的夹模组件，以及含有上述夹模组件的短直管下料工装。上述目的通过下述技术方案实现：

一种夹模组件，其安装在小弯头设备上，包括夹紧装置和气缸；

所述夹紧装置包括上夹紧模和下夹紧模，所述上夹紧模安装在所述小弯头设备上，所述下夹紧模安装在所述气缸的输出端上，所述气缸带动所述下夹紧模运动，所述下夹紧模与所述上夹紧模相配合夹紧待加工的管件。

上述目的还可以通过下述技术方案进一步实现。

在其中一个实施例中，所述上夹紧模的靠近所述下夹紧模的表面上设置有第一凹槽，所述下夹紧模的相对应的表面上设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相配合形成通孔，所述待加工的管件放置在所述通孔中。

在其中一个实施例中，所述第一凹槽与所述第二凹槽的半径相等。

在其中一个实施例中，所述夹紧装置还包括夹模底板，所述夹模底板设置在所述下夹紧模和所述气缸之间，所述气缸的输出端与所述夹模底板连接，所述气缸带动所述夹模底板运动。

在其中一个实施例中，所述夹模组件还包括两块肩板，两块所述肩板设置在所述下夹紧模的两侧，两块所述肩板分别安装在所述上夹紧模上。

在其中一个实施例中，所述夹模组件还包括气缸固定板，所述气缸固定板安装在两块所述肩板上，所述气缸通过所述气缸固定板固定。

在其中一个实施例中，所述夹模组件还包括挡板和橡胶垫，所述挡板安装在所述气缸的输出端上，所述橡胶垫安装在所述下夹紧模与所述夹模底板之间，并通过连接件固定在所述下夹紧模上。

在其中一个实施例中，所述下夹紧模一体成型，所述下夹紧模上设置有一个以上的第二凹槽，所述第一凹槽的数量和所述第二凹槽的数量相等。

在其中一个实施例中，所述下夹紧模包括至少两个夹块，至少两个所述夹块并排设置在所述夹模底板上，每个所述夹块上至少设置一个所述第二凹槽，所述第一凹槽的数量和所述第二凹槽的数量相等。

在其中一个实施例中，所述夹模组件还包括筋条，所述筋条安装在所述夹块与所述夹模底板之间。

还涉及一种短直管下料工装，包括小弯头设备和如上述任一技术特征所述的夹模组件，小弯头设备上设置有切割装置，所述夹模组件安装在所述小弯头设备上，待加工的管件通过所述夹模组件夹紧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的夹模组件及短直管下料工装，结构设计简单合理，将夹模组件安装在小弯头设备上，通过气缸带动下夹紧模与上夹紧模相配合夹紧待加工的管件，便于小弯头设备上的切割装置切割待加工的管件，以达到缩短生产周期、提高生产效率、较少人员和设备的投入的目的。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的短直管下料工装的局部视图；

图2为图1所示的短直管下料工装中夹模组件的主视图；

图3为图2所示的夹模组件的爆炸图；

图4为图2所示的夹模组件的左视图；

图5为图3所示的夹模组件中上夹紧模的立体图；

图6为图5所示的上夹紧模的主视透视图；

图7为图5所示的上夹紧模的左视透视图；

图8为图5所示的上夹紧模的后视透视图；

图9为图3所示的夹模组件中夹块的立体图；

图10为图9所示的夹块的主视透视图；

图11为图9所示的夹块的左视透视图；

图12为图9所示的夹块的俯视透视图；

图13为图3所示的夹模组件中夹模底板的立体图；

图14为图13所示的夹模底板的主视图透视；

图15为图13所示的夹模底板的左视图透视；

图16为图13所示的夹模底板的后视图透视；