[实用新型]一体化装网机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工和制造领域，特别涉及一种一体化装网机，进一步来说是指一种管件的管口整形然后将铜网装入管内和将管口缩小的一体化装网成型机，其主要应用于汽车、空调以及冰箱等制冷行业。

背景技术

目前，在制冷行业管件中所涉及的装网机，其种类包括液压、气压和机械式装网机。现有的各种装网机通常包括一个送料机构、一个夹紧机构，和一个推压机构，用于完成管件和铜网的分别定位，将铜网装入管件内的连续动作。这样加工出来的产品结构单一，而更多实际使用的装网管件往往还需要对其管口进行缩口和扩口处理，使得现有的单一设备在生产要求复杂的产品零件上存在不足，不便于高要求产品的全自动化生产和推广。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可将铜网装入管件和管件的管口缩口以及扩口成型的一体化装网机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一体化装网机，包括工作台和电箱，其中，工作台上中间装有旋转盘，旋转盘四周均匀设有安装推料机构、整形机构、推网机构、压网机构、半缩口机构、全缩口机构、扩口机构和出料机构的八个工位，旋转盘设有与八个工位的位置相对应的八个夹紧装置，夹紧装置包括下夹模、上压模以及弹簧组件，下夹模与旋转盘固定连接，上压模与下夹模通过弹簧组件相连接，工作台一侧设有管件振动送料器和铜网振动送料器，管件送料器和铜网送料器分别与推料机构和压网机构连接。

本实用新型的有益效果是：

1、相比于现有设备加工工位少，可实现的产品要求低，更多的是半自动的设备，本实用新型提供的一体化装网机在设计上实现八个工位全自动化的同时运作，不仅满足产品的高要求与多元化，而且大大提升了生产效率以及降低生产成本，避免操作者不确定因数的出现，生产质量得到了保证。

2、本实用新型提供的一体化装网机整体结构设计合理，采用旋转盘回转定位，控制精准，多工位改用立式加工，各组机构安装空间较小，降低制造成本，且安全性、稳定性更好。

3、本实用新型提供的一体化装网机加工的产品更加符合现在制冷行业的要求，且装网灵活，缩口效率高，方便对各种要求复杂管件的加工。

在一些实施方式中，推料机构包括推料冲杆、推料导向套和推料气缸，推料冲杆穿过推料导向套并与推料气缸固定连接，推料机构与管件送料器的送料口一起对准旋转盘上的夹紧装置。通过推料导向套定向，推料气缸一运动，便将管件冲进夹紧装置中。

在一些实施方式中，整形机构包括整形管口模具、整形导向装置和整形气缸，整形导向装置与整形气缸相连接，整形管口模具穿过一条弹簧并安装在整形导向装置中，整形管口模具对准旋转盘上的夹紧装置，并与一个带有挡套的冲压防拉装置相连接。整形管口模具对准夹紧装置，可以进行管口整形校圆。

在一些实施方式中，推网机构包括滑动导向单元、推网气缸和网状冲头，推网气缸固定在滑动导向单元上，网状形冲头与推网气缸固定连接，网状型冲头与铜网振动送料器的送料口一起对准旋转盘上的夹紧装置。通过推网导向套定向，推网气缸一运动，便将铜网冲进夹紧装置所夹持的管件中。

在一些实施方式中，压网机构包括压网固定基座、压网气缸、压网冲头和导向滑动块，压网气缸与固定基座固定，压网气缸与导向滑动块固定，压网冲头固定在导向滑动块上，压网冲头对准旋转盘上的夹紧装置。可将铜网全部装入管件内。

在一些实施方式中，半缩口机构与全缩口机构相同，包括冲压油缸、缩口模具和缩口导向单元，缩口模具对准旋转盘上的夹紧装置，冲压油缸与缩口导向单元连接，缩口模具与缩口导向单元固定连接。由此，可以实现对管件的缩口加工。

在一些实施方式中，扩口机构包括扩口油缸、扩口冲模和扩口导向单元，扩口冲模对准旋转盘上的夹紧装置，扩口油缸与导向单元连接，扩口冲模固定在扩口导向单元上。由此，可以实现对管件的扩口加工。

在一些实施方式中，出料机构设有固定基座和升降气缸，固定基座装有推拉气缸，升降气缸连接有手指气缸并安装在推拉气缸上，手指气缸上装有一对机械手指。由此，可以实现对管件的退料。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的一体化装网机的结构示意图。

图2为图1所示的一体化装网机的俯视图。

图3为图1所示的一体化装网机中旋转盘的结构示意图。

图4为图3中A处放大图。

图5为图1所示的一体化装网机中推料机构示意图。

图6为图1所示的一体化装网机中整形机构示意图。