[实用新型]火花塞护套自动供料装置

说明书

技术领域

本实用新型所述的火花塞护套自动供料装置，涉及一种发动机气缸盖火花塞护套的自动装配设备。

背景技术

在发动机气缸盖装配线上，由于火花塞护套尺寸偏大且为薄壁套，并不适应常规模式的自动化供料，所以火花塞护套的安装普遍采用人工手动供料。这样就造成人工成本增大且劳动生产率低下。随着工业自动化的逐步提高，生产节奏的不断加快及劳动力成本的持续上涨。原有的手工供料模式已不再适应发动机气缸盖生产线的要求。发动机生产领域迫切需要一种能适应大尺寸薄壁火花塞护套的自动供料装置来替代手工供料模式。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的火花塞护套自动供料装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的火花塞护套自动供料装置。用以解决现有技术中存在的：因人工手动工料而造成的人工成本增大且劳动生产率低下等问题。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的火花塞护套自动供料装置；其特征在于所述的火花塞护套自动供料装置包括供料装置底座、漏斗料仓、拨料装置、分料装置、火花塞护套分隔料器、火花塞护套感应检测开关及安装板；在安装板上装有供料装置底座，在供料装置底座的上部安装有漏斗料仓；漏斗料仓上装有拨料装置及火花塞护套分隔料器；在漏斗料仓下部出料口两侧的安装板上分别装有分料装置及火花塞护套感应检测开关；

漏斗料仓由漏斗部及落料通道所组成；落料通道装于漏斗部的底部；落料通道的外侧加工有拨料通道，内侧加工有分割料器通道，底部为出料口；

拨料装置包括拨料气缸及弹性拨料片；拨料气缸装于漏斗部的侧部，在拨料气缸的活塞杆顶部装有弹性拨料片，弹性拨料片的前端插入到拨料通道内，并插入到落料通道内一部分；

分料装置包括分料滑板及分料气缸；分料气缸装于安装板上部一侧，与火花塞护套感应检测开关相对应的一侧；分料气缸的活塞杆上装有分料滑板，分料滑板的上部加工有落料槽；分料滑板位于出料口的下部；分料滑板在分料气缸的作用下在出料口及火花塞护套感应检测开关之间往复运动。

本实用新型所述的火花塞护套分隔料器安装的高度为N个火花塞护套的高度，N代表分料滑板上落料槽的数量；火花塞护套分隔料器的前端插入到分隔料器通道中，并插入到落料通道内一部分。

本实用新型所述的落料槽的数量与火花塞护套感应检测开关的数量相同，为1-8个。

本实用新型所述的漏斗料仓的出料口及分料滑板的前端位置均装有感应检测开关。

本实用新型的动作过程为：在漏斗料仓内装上火花塞护套，火花塞护套顺着落料通道向下移动；拨料气缸往复运动带动弹性拨料片拨动火花塞护套，保证火花塞护套落料顺畅；火花塞护套分隔料器将最下面N(N代表着分料滑板上落料槽的数量)个火花塞护套放下，同时将上面相邻的火花塞护套挡住，每次放下1个火花塞护套，每个循环放N个火花塞护套；火花塞护套分隔料器放料动作完成一个循环后，分料气缸推动分料滑板，将火花塞护套按护套装配机的要求自动分布到分料滑板的落料槽内，火花塞护套自动供料装置完成自动供料，待火花塞护套自动供料机械手将火花塞护套送至火花塞护套自动装配机床后，火花塞护套自动供料装置进行下一循环。本火花塞护套自动供料装置通过上述动作及感应检测开关确认，实现了火花塞护套的自动供料。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

本实用新型结构简单紧凑，替代了人工手动操作，从而降低生产成本，提高生产率，节约能源，节省场地，节省资金。

本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、提高了工作效率、降低了劳动成本等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有3幅附图,其中：

附图1本实用新型结构示意图；

附图2本实用新型侧视图；

附图3本实用新型俯视图。

在图中：1、供料装置底座  2、漏斗料仓  2.1、漏斗部  2.2、落料通道2.3、拨料通道  2.4、分割料器通道  2.5、出料口  3、分料滑板  3.1、落料槽  4、分料气缸  5、火花塞护套分隔料器  6、弹性拨料片  7、拨料气缸  8、火花塞护套感应检测开关  9、安装板。

具体实施方式