[实用新型]一种用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构。

背景技术

注塑一件侧面有孔、凹槽或凸台的产品时，开模时，由于这些孔或凹凸方向与脱模方向不一致，与型芯产生干涉而无法正常脱模，此时需采用侧向分型机构来实现。

用于新能源(电动)汽车发动机点火系统中的点火线圈的连接零件。此零件的制造过程是，先将多个不同型号的金属件进行一次注塑，注塑成三个半成品部件，然后将三个半成品部件放入另一套注塑模具，按要求排布成一个13PIN组合状态，进行二次注塑，因放入注塑模具的金属件数量较多，状态不一致，如采用传统的滑块式分型机构就无法有效定位这些金属件，引起金属件与注塑模具的干涉，造成注塑模具的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构，它可实现在合模前先手动将滑块底座复位，并定位关联金属件，而后合模，开模时能够实现滑块底座自动抽芯分型。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构，包括一滑块底座、一手柄、两根扣式转轴、两个驱动弹簧及一斜扣式楔紧块，其中，

所述手柄连接在所述滑块底座的上端面的外部；

所述两根扣式转轴一左一右地可转动地安装在所述滑块底座的上端面的内部，该两根扣式转轴的相对侧面上分别设有燕尾形扣舌；

所述两个驱动弹簧一一对应地连接在左边的扣式转轴的左侧面与所述滑块底座的上端面之间及右边的扣式转轴的右侧面与所述滑块底座的上端面之间；

所述斜扣式楔紧块安装在所述注塑模具的动模板上，该斜扣式楔紧块的两侧面分别为向外倾斜的斜面并设有与所述两根扣式转轴上的扣舌适配的燕尾形扣槽，该斜扣式楔紧块在合模过程中，推动所述两根扣式转轴旋转打开，合模完成后两根扣式转轴复位，使两根扣式转轴上的扣舌与斜扣式楔紧块上的扣槽啮合，开模时借助开模力，使两根扣式转轴带动所述滑块底座横向移动，完成抽芯动作。

上述的用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构，其中，所述两根扣式转轴分别通过一根定位销可转动地安装在所述滑块底座的上端面上。

上述的用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构，其中，所述滑块底座的上端面的内部还安装一对球头柱塞。

上述的用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构，其中，所述手柄的材质为不导热的胶木。

本实用新型的用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构的技术方案，它可实现在合模前先手动将滑块底座复位，并定位关联金属件，而后合模，开模时能够实现滑块底座自动抽芯分型，使多个金属件能得到精确的定位，保证了生产工艺的可靠性和产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型的一种用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构，包括一滑块底座1、一手柄2、两个扣式转轴3、两个驱动弹簧4、两根定位销5、一对球头柱塞6及一斜扣式楔紧块7，其中：

手柄2连接在滑块底座1的上端面的外部；

两根扣式转轴3一左一右地并分别通过一根定位销5可转动地安装在滑块底座1的上端面的内部，该两根扣式转轴3的相对侧面上分别设有燕尾形扣舌30；

两个驱动弹簧4一一对应地连接在位于左边的扣式转轴3的左侧面与滑块底座1的上端面之间及位于右边的扣式转轴3的右侧面与滑块底座1的上端面之间；

一对球头柱塞6安装在滑块底座1的上端面的内侧；

斜扣式楔紧块7安装在注塑模具的动模板上，该斜扣式楔紧块7的两侧面分别为向外倾斜的斜面并设有与两根扣式转轴3上的扣舌30适配的燕尾形扣槽70。

本实用新型的一种用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构的工作原理是：斜扣式楔紧块7在合模过程中，推动两根扣式转轴3旋转打开，合模完成后两根扣式转轴3复位，使两根扣式转轴3上的扣舌30与斜扣式楔紧块7上的扣槽70啮合，开模时借助开模力，使两根扣式转轴3带动滑块底座1在导轨的导向下横向移动，完成抽芯动作。