[实用新型]环缝自动焊机的多工位料台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环缝自动焊机的多工位料台，尤其涉及一种通过多工位结合自动走位的功能进行工件的批量焊接的设备。

背景技术

自从自动焊接设备问世以来，其发展日新月异，人们根据焊接工件,的形状和结构的不同创造出各式的自动焊接设备，环缝自动焊接设备便是其中一种。公开号为202963752U的中国实用新型专利公开了一种油缸环缝全自动焊接机，它由床身架装置、主传动装置、车头箱装置、电控操作盒、尾架装置、中心架装置、轨道梁行走装置、防辐射拉门焊枪架跑车组成；床身架装置的一端设置有主传动装置，床身架装置的上端一侧设置有车头箱装置，车头箱装置的上端设置有电控操作盒，床身架装置的上端另一侧设置有尾架装置，床身架装置的上端中部设置有中心架装置，中心架装置的上端设置有轨道梁行走装置，防辐射拉门的上端与轨道梁行走装置滑动连接，焊枪架跑车安装在轨道梁行走装置上。该自动焊接机故障率低，焊接时精度高，但一次只能对单个环缝进行焊接，效率较低。其中最主要的还是其加工料台的结构存在不足。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种加工精度高、效率高的环缝自动焊机的多工位料台。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种环缝自动焊机的多工位料台,包括至少一组能够固定工件(8)并使工件(8)旋转的工位组(200)，工位组(200)包括至少一个加工工位(201)，还包括上组件(101)、下组件(102)、带动上组件(101)下组件(102)旋转的第一电机(400)、设置在上组件(101)的顶料杆(103)和设置在下组件(102)的顶料座(104)，所述的顶料杆(103)上设置有使顶料杆(103)上下运动的压紧弹簧(105)，工件(8)通过顶料杆(103)和顶料座(104)固定，在多工位料台(100)上设置有带动顶料座(104)旋转的旋转装置(300)。同时为了进一步优化该技术，可以添设自动出料装置、出料头和储料仓(700)的技术内容，而且可以对工位组(200)的组数进行设计，使其进行正多边形的形式进行排布，这样就可以实现了多工件(8)自动化加工。

本实用新型的有益效果有：1、多工位料台(100)的加工工位(201)和工位组(200)的结构配合旋转装置来实现了全自动机械式的工件(8)焊接工序，可以达到高效率高精度的焊接。同时，在提高焊接精度时可以降低工件(8)的报废率，达到了减少材料的损耗，进而实现了环保的效果；同时，工位组(200)正多边形的形式进行排布可以有效的提高设备对工件(8)的加工效率，减少人力成本。

附图说明：

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型多顶块式旋转装置的安装结构示意图。

图3是本实用新型单顶块式旋转装置的安装结构示意图。

图4是本实用新型中工件的示意图。

图5是本实用新型四工位组的布局结构的示意图。

图6是本实用新型六工位组的布局结构的示意图。

图7是本实用新型弧形拉杆式出料装置的示意图。

图8是本实用新型支杆式出料装置的示意图。

图中标注注释：图中标注注释：100-多工位料台,101-上组件，102-下组件，103-顶料杆，104-顶料座，105-压紧弹簧105，200-工位组，201-加工工位，300-旋转装置，301-第二电机，302-皮带，303-第二气缸，304-顶块，3041-梯形凸块，400-第一电机，800-第三气缸，801-出料杆，802-弧形拉杆，803-支杆，8-工件，81-柱杆，82-环片,83-焊接处。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图4：欲进行加工的工件8由柱杆81和环片82组成，且环片82和柱杆81之间通过在接触处焊接固定，以下对柱杆81与环片82的接触处定义为焊接处83。此技术方案的目的就是能够进行全自动的对环片82和柱杆81进行焊接固定。

参考图1至图3，一种环缝自动焊机的多工位料台,包括设置有至少一组能够固定工件8并使工件8旋转的工位组200，所述工位组200包括至少一个加工工位201。

为了完善上述的技术方案，现对上述的结构进一步的设计：