[实用新型]用于塑料膜成型机的废膜回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料膜成型机的废膜回收装置，属于塑料膜成型机一部分。

背景技术

塑模成型机的卷膜在切割过程中，薄膜的通过切割装置切割后会产生废膜，废膜如果不进行回收既造成浪费又污染环境。

在切割过程中如果产生多条废膜，传统的回收装置容易发生废膜缠绕，影响机器运行。

中国专利号CN 102555101 A公开了一种薄膜边料在线回收机，其特征在于，包括输送边料装置、边料回收挤出机、驱动电机和切刀装置，所述输送边料装置与边料回收挤出机的进料口连接，边料回收挤出机内设置有螺杆，驱动电机驱动螺杆转动，切刀装置设置在边料回收挤出机的挤出口处。上述专利虽然可以实时回收薄膜边料，但在实际操作过程中，对与薄膜切割是产生的废薄无法很好的回收，尤其在多条废膜的情况下，废膜容易发生缠绕等情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种结构简单、设计合理、废膜回收及时、有序、不浪费、废膜收取方便的用于塑料膜成型机的废膜回收装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该用于塑料膜成型机的废膜回收装置，包括剪切架、废膜集合装置和废膜收集装置，所述剪切架自上而下依次固定有固定轮轴和支撑轴，所述固定轮轴上固定有四个分涨紧轮，所述四个分涨紧轮等间距分布，所述支撑轴上固定有总涨紧轮，所述总涨紧轮与分涨紧轮配合，所述废膜集合装置由固定在剪切架上的电机、由电机驱动的滚轮、与滚轮配合的压轮组成，所述废膜集合装置与总涨紧轮位于同侧，所述废膜收集装置由收集台、安装在收集台上的电机、由电机驱动的转轮、与转轮配合的收集筒组成，所述废膜集合装置和废膜收集装置配合。薄膜在切割过程中产生两条边废膜和两条中间废膜总共四条废膜，四条废膜分别通过四个分涨紧轮汇集入总涨紧轮，然后通过废膜集合装置压紧整合，最后在废膜收集装置被收集，完成回收，废膜回收与切割同时进行，废膜回收及时、有序。

作为优选，还包括定位机构，所述定位机构由定位杆、固定在定位杆上的定位轮组成，所述定位杆安装在收集台上，所述定位轮与收集筒相配。经过废膜集合装置压紧整合的废膜首先通过定位轮定位，然后再进入废膜回收装置，避免了在回收时废膜来回摆动使得收集筒不能准确回收的问题。

作为优选，所述收集筒固定在与摆动杆上，所述摆动杆可转动的固定在固定杆上，所述固定杆固定在收集台上。收集筒上的废膜收集完成后，通过摆动杆翻转，将收集筒上缠绕的废膜取下，然后摆动杆复位，进行新一轮的废膜回收，收集方便。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、废膜分别通过四个分涨紧轮汇集入总涨紧轮，然后通过废膜集合装置压紧整合，最后在废膜收集装置被收集，完成回收，废膜回收及时、有序，不会造成浪费；2、定位轮的设置，避免了在回收时废膜来回摆动使得收集筒不能准确回收的问题；3、摆动杆的设置，可以通过摆动杆翻转，将收集筒上缠绕的废膜取下，然后摆动杆复位，进行新一轮的废膜回收，废膜收取方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中：剪切架1、废膜集合装置2、废膜收集装置3、固定轮轴4、支撑轴5、滚轮6、压轮7、收集台8、转轮9、收集筒10、定位机构11、定位杆12、定位轮13、摆动杆14、固定杆15、分涨紧轮16、总涨紧轮17、边废膜18、中间废膜19、剪切装置20。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，该用于塑料膜成型机的废膜回收装置，包括剪切架1、废膜集合装置2和废膜收集装置3，剪切架1自上而下依次固定有固定轮轴4和支撑轴5；废膜集合装置2由固定在剪切架1上的电机、由电机驱动的滚轮6、与滚轮6配合的压轮7组成；废膜收集装置3由收集台8、安装在收集台8上的电机、由电机驱动的转轮9、与转轮9配合的收集筒10组成。