[实用新型]胶囊生产流水线设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶囊加工领域，尤其涉及一种加工胶囊的流水线加工设备。

背景技术

胶囊生产线生产胶囊包括以下工序：胶板上的胶囊芯棒上油-胶囊芯棒蘸胶-蘸胶后的胶板翻转-胶囊干燥-胶囊脱胶-脱胶后的胶板清洗-胶板上的胶囊芯棒上油，如此往复循环，其每一个环节都会影响到生产胶囊的效率与质量。现有技术中生产胶囊的设备，其胶板上的胶囊芯棒上油、胶囊芯棒蘸胶、蘸胶后的胶板翻转、胶囊脱胶、脱胶后的胶板清洗等工位的装置已趋于成熟化。但是上述胶囊生产线也存在一些不足之处，具体如下：

（1）为了将蘸胶后经过翻转的胶板10输送至胶囊干燥设备中，由于胶囊干燥设备的入口高于蘸胶胶板翻转工位，因此需要一种胶板提升机构输送胶板10。现有技术中胶板提升机构的胶板提升装置如图11所示，包括相对设置的抓取板231，其抓取板231相对的内侧底部固定设置有挡板230。其在工作过程中，首先胶板提升装置运行至最低处，将翻转装置上的胶板10滑动至抓取板231的挡板230上，待胶板10完全位于挡板230上时，胶板提升装置上行。这种结构的不足之处在于效率低下，在胶板提升装置未下行至最低处时，胶板10只能在胶板翻转装置上等待胶板提升装置，如此降低了胶囊生产线的速率，同时一次只能提升一块胶板10，使得胶囊生产线的生产效率低下；

（2）在上述生产流程中，经过干燥工序的胶板，通常位于胶囊生产线的下部，而拔胶工位则位于胶囊生产线的上部，其胶板翻转机构的作用在于将胶囊生产线下部传输带上的胶板运送至胶囊生产线上部；

现有胶板翻转机构如申请号为“201320596653.1”的中国实用新型专利，其公开了一种胶板翻转装置，包括固定胶板的至少两个支撑板以及胶板翻转驱动装置，所述的各支撑板平行设置，所述支撑板通过转动轴连接，所述胶板翻转驱动装置由齿轮和齿条组成，所述齿轮设置在所述转动轴的一端，所述齿条竖直设置，所述齿条的长度使齿轮相对齿条啮合转动180度。上述结构中，胶板翻转180度由齿条与齿轮的啮合长度控制，齿轮上行运行至与齿条啮合时开始翻转，齿条的长度正好可以使齿轮行走180度，即胶板翻转180度；齿轮下行过程中，至齿轮与齿条分离，齿轮不在翻转，如此往复循环。其缺陷在于，齿轮与齿条开始啮合的瞬间，齿轮对齿条的冲击较大，不仅会发出较大的噪音，而且对齿轮与齿条上啮合的齿均会造成损坏，使得齿轮与齿条的使用寿命相对较短；在齿轮下行与齿条分离的瞬间，齿轮及固定脚板的各支撑板会产生较大的震动，对设备的稳定性造成影响；

（3）上述胶板翻转机构的结构示意图如图2所示，包括支架一11、设置于支架一11两侧的立柱12、升降机构13及用于驱动升降机构13翻转180°的齿条15、齿轮16。其升降机构13的两端分别与立柱12滑动连接，升降机构13可沿着立柱12上下移动。升降机构13上设有用于装夹胶板10的装夹机构。而申请号为“201320596653.1”的中国实用新型专利中，其装夹机构包括一对相对设置的夹板131，如图2所示，其夹板131的内侧设有与胶板10相匹配的滑槽132，其滑槽132一端开口，一端封闭。其工作原理如下：升降机构13下行至滑槽132的位置与输送带上的胶板10平齐时，将胶板10由滑槽132的开口端推入，待胶板10完全推入滑槽132后，升降机构13上行并翻转180°，将胶板110运送至相应位置。上述结构的缺陷在于，在胶板10被推入滑槽32的过程中，升降机构3是停顿的，这势必影响到了胶囊上产线的节奏，增加了输送胶板的时间，降低了胶囊生产线的加工效率；

（4）蘸胶后的胶板经过翻转实现初步的冷却定型，通过胶囊满升机构输送至胶囊干燥设备中。由于蘸胶的囊芯棒需要经过较长时间的冷却，才能最终形成胶囊壳。其胶板在干燥设备中的时间就需要相应较长，导致现有技术中胶囊生产线的干燥设备占地面积较大，利用率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中胶板翻转机构冲击与噪音较大、胶板提升机构效率较低及干燥设备占地面积较大的缺陷。