[实用新型]立式压铸机的模具安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机的模具安装技术领域，特别是涉及立式压铸机的模具安装装置。 

背景技术

立式压铸机多用于非晶合金及结晶合金的压铸，立式压铸机在进行压铸前，需要往立式压铸机中装入模具。现有技术中，立式压铸机的模具安装方法主要有以下两种：（一）先将治具安装于立式压铸机，然后采用电动叉车将模具运送至立式压铸机，并同时通过安装于立式压铸机的治具将模具安装于立式压铸机；（二）电动叉车与治具为一体化，然后采用该一体化的电动叉车与治具将模具安装于立式压铸机。上述两种方法均存在缺陷：方法（一）的模具安装方法中，将治具安装于立式压铸机的过程存在安装效率低的缺陷，而且当电动叉车叉动模具并运送时存在不安全的问题，即存在模具容易脱离的危险，导致容易造成模具损坏或人员受伤；方法（二）的模具安装方法中，由于用于安装模具的治具与电动叉车一体化，导致该电动叉车无法用于其它方面的作业，从而使得资源浪费和生产成本高。 

因此，现有技术中用于立式压铸机的模具安装装置，存在结构复杂、制造成本高、安装难度较大、能源耗费较大、且安装效率低的缺陷。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供立式压铸机的模具安装装置。 

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。 

提供立式压铸机的模具安装装置，包括支撑板、滑轮组件、定位销、模具定位销、连接件和气缸； 

所述滑轮组件固定设置于所述支撑板；所述支撑板开设有用于所述定位销穿过的销孔；

所述气缸固定连接于所述支撑板；所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆的前端固定连接有用于所述模具定位销穿过的固定块；

所述模具定位销分别穿过所述连接件和所述固定块以使得所述连接件与所述活塞杆固定连接。

所述连接件包括拉销以及固定连接于所述拉销一端的第二固定块，所述第二固定块开设有用于所述模具定位销穿过的第二销孔；所述模具定位销分别穿过所述第二固定块和所述固定块以使得所述拉销与所述活塞杆固定连接。 

所述固定块开设有用于所述模具定位销穿过的第一销孔。 

所述滑轮组件包括定位板以及固定于所述定位板的滑轮。 

所述滑轮组件的数量设置为至少两个，每个所述滑轮组件均平行相对设置。 

所述支撑板的一侧设置有用于固定连接所述气缸的固定板。 

所述气缸与所述固定板相对的另一端设置有用于平行支撑所述气缸的第二固定板。 

所述销孔的数量设置为两个。 

本实用新型的有益效果： 

（1）本实用新型提供的立式压铸机的模具安装装置，由于通过连接件将模具与气缸连接，并且设置有滑轮组件，使得能够通过气缸将模具轻易推动至立式压铸机的合适位置，从而便于模具安装，且能够减少能源耗费，降低生产成本。

（2）本实用新型提供的立式压铸机的模具安装装置，由于设置有销孔，并通过定位销将模具安装装置固定与电动叉车，使得该模具安装装置具有安装方便、安装容易且安装效率高的优点。 

（3）本实用新型提供的立式压铸机的模具安装装置，由于通过连接件将模具与气缸连接，使得模具稳定固定于模具安装装置，避免模具容易从模具安装装置脱离的危险，从而能够避免模具损坏或人员受伤。 

（4）本实用新型利用立式压铸机的模具安装装置对模具进行安装，由于通过连接件将模具与气缸连接，从而使得装模和拆模都非常方便和轻易，大大提高了模具的安装效率。 

（5）本实用新型利用立式压铸机的模具安装装置对模具进行安装，由于模具安装装置是通过定位销固定于电动叉车，使得模具安装装置安装于或拆卸于电动叉车都非常方便和轻易，大大提高了模具的安装效率，而且，也使得该电动叉车在将模具安装装置拆卸后能够用作其它方面的作业，避免了资源浪费。 

（6）本实用新型利用立式压铸机的模具安装装置对模具进行安装，具有模具安装效率高、模具安装过程中安全、且生产成本低的优点。 

附图说明

图1是本实用新型的立式压铸机的模具安装装置的结构示意图。 

图2是图1中A处的局部放大结构示意图。 

图3是本实用新型的立式压铸机的模具安装装置固定于电动叉车并运送模具的结构示意图。 

在图1至图3中包括有： 

1——支撑板、11——固定板、

2——滑轮组件、21——定位板、22——滑轮、

3——定位销、

4——模具定位销、