[实用新型]一种橡胶凹凸内齿导向型同步聚酯输送带

说明书

技术领域

    本发明属于橡胶输送带制造领域，具体涉及一种橡胶凹凸内齿导向型同步聚酯输送带。

背景技术

橡胶输送带是在工业半自动化、自动化生产的过程中很常用的一种输送机械，是承担纵向牵引拉力和承载物料的主构件，其性能和使用寿命直接影响输送效率和输送成本。目前国内外橡胶输送带大多为橡胶平面输送带及各类橡胶花纹输送带，在输送产品过程中，不能确保动力的精确传动和啮合密切传动，易打滑，运行不平稳，运行可靠性低，震动大，噪音高，且影响输送效果，传动效率低，增加了使用成本，还有在输送带的表面二次贴覆导向条的方式来进行导向，但由于胶面不贴合，导向条容易脱落，影响传动质量和使用寿命。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种橡胶凹凸内齿导向型同步聚酯输送带。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种橡胶凹凸内齿导向型同步聚酯输送带，包括依次贴覆的上覆盖胶、骨架层、下覆盖胶，其特征是：所述下覆盖胶外侧横向均匀排布有凹凸内齿导向条；所述凹凸内齿导向条的长度与输送带本体的宽度相同；所述凹凸内齿导向条的断面形状为等腰梯形，其宽底面与下覆盖胶复合；所述凹凸内齿导向条的齿高度为10.4~10.6mm；所述上覆盖胶的厚度为10.0±0.2mm；所述骨架层的厚度为4.4±0.2mm；所述下覆盖胶的厚度为1.0±0.2mm；所述骨架层为聚酯帆布骨架层。

该发明的有益之处是，本发明结合了橡胶平面带和橡胶花纹带生产加工工艺，使用专用金属模具硫化，将凹凸内齿导向条与输送带本体一体成型、一次性硫化，避免二次硫化所带来的内齿导向条与下覆盖胶粘接不牢等问题，凹凸内齿导向条坚固耐用，可保证动力的精确传动，啮合密切，无打滑，传动效率高，运行平稳，可靠性好，震动小，噪音低，弯曲刚性低，可减少传动阻力，便于节能，疲劳寿命也大大提高。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本实施例中凹凸内齿导向条及下覆盖胶的局部放大图。

图中，1上覆盖胶，2骨架层，3下覆盖胶，4凹凸内齿导向条。

具体实施方式

一种橡胶凹凸内齿导向型同步聚酯输送带，包括依次贴覆的上覆盖胶1、骨架层2、下覆盖胶3，其特征是：所述下覆盖胶3外侧横向均匀排布有凹凸内齿导向条4；所述凹凸内齿导向条4的长度与输送带本体的宽度相同；所述凹凸内齿导向条4的断面形状为等腰梯形，其宽底面与下覆盖胶3复合；所述凹凸内齿导向条4的齿高度为10.4~10.6mm；所述上覆盖胶1的厚度为10.0±0.2mm；所述骨架层2的厚度为4.4±0.2mm；所述下覆盖胶3的厚度为1.0±0.2mm；输送带本体（不包含凹凸内齿导向条4）的总厚度不小于15.4mm；所述骨架层2为聚酯帆布骨架层。

本发明中的上覆盖胶1与普通输送带上覆盖胶结构和用途类似，为物料主要承载面，用来输送物料，骨架层2采用聚酯帆布骨架层，主要用来承担纵向拉力，下覆盖胶3为有一定齿高度的凹凸内齿导向条复合型下覆盖胶。

凹凸内齿导向条4沿输送带横向间隔均匀排布，其长度与输送带本体的宽度相同，断面形状为等腰梯形，宽底部分复合于输送带下覆盖胶3。本发明采用在原有下覆盖胶3厚度基础上，进行下胶工艺厚度加厚特殊设计，采用金属模具，通过挤压式形成凹凸型内齿导向条4，凹凸型内齿导向条4与输送带本体一体成型、一次性硫化，避免内齿导向条与覆盖胶胶种不一致、二次硫化所带来的内齿导向条与下覆盖胶粘接不牢等问题，使内齿导向条坚固耐用，可保证动力的精确传动，啮合密切，无打滑，传动效率高。运行平稳，可靠性好，震动小，噪音低，弯曲刚性低，可减少传动阻力，便于节能，疲劳寿命也大大提高。

优选的，凹凸内齿导向条4的齿高度为10.4~10.6mm。

优选的，上覆盖胶1的厚度为10.0±0.2mm；所述骨架层2的厚度为4.4±0.2mm；所述下覆盖胶3的厚度为1.0±0.2mm；输送带本体（不包含凹凸内齿导向条4）的总厚度不小于15.4mm。 

本实施例中，凹凸内齿导向条4的齿高为10.5mm，齿宽为27.5mm，齿槽宽为27mm，齿距为60mm，输送带本体（不包含凹凸内齿导向条4）的总厚度为15.4mm，当覆盖胶类别为D级（强磨损）时，该橡胶凹凸内齿导向型同步聚酯输送带覆盖胶的拉伸强度≥18Mpa，拉断伸长率≥400%，橡胶磨耗量≤90mm³。胶-布粘合强度≥5.0N/mm，布-布粘合强度≥5.0N/mm。