[实用新型]一种针对高黏附物料的新型给料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶金设备技术领域，尤其涉及一种针对高黏附物料的新型给料设备。

背景技术

在有色金属冶金生产中，通常用到一些潮湿的高水分黏附的粉粒料和由于静电易附着的流动性差的粉粒料，这些粉粒料架桥或粘附填充在给料器的叶片之间的空腔中，不能脱落排卸，将空腔“糊”住，给正常输送和供料操作带来很大困难。现有的冶金给料设备通常采用传统的等边梯形料斗和螺旋供料器配套给料的给料形式，这种形式的给料设备使得物料不能均匀的投入反应釜内，对工艺参数的控制的难度较大，从而使给料精准度低；在螺旋给料器投料过程中，由于螺旋给料器叶片通常采用悬臂梁结构，输送的物料粘度大、输送距离长时，绞龙叶片末端会承受强大的交变载荷，致使蛟龙叶片末端被剪断；而且螺旋给料器的维修成本高，每次更换一根绞龙轴费用在2万元左右（平均每两个月跟换一次），针对现有给料形式的缺陷，摸索新型给料形式对工艺的改善、成本的控制意义深远。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种针对高黏附物料的新型给料设备，包括料斗、连接法兰、给料器，其特征在于:还包括料量视口，所述给料器包括给料进口、给料壳体、给料叶轮、给料腔、出料口、旋转刮板，所述料斗的直角面上设有料量视口，所述料斗通过连接法兰连接到给料器的上端，所述给料壳体的上端为给料进口，所述给料壳体的内部设有给料叶轮，所述给料叶轮与给料壳体之间的空腔为给料腔，所述给料壳体的下端设有出料口，所述出料口处设有旋转刮板。

所述料斗为直角梯形结构。

所述给料叶轮为圆弧形浅腔结构。

所述旋转刮板能够随着给料叶轮旋转。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有的给料设备上进行了改进，即将料斗做成直角梯形结构，料斗的一边垂直进料，避免了物料在料斗中架桥的现象；还在料斗的直角面上增加了料量视口，通过料量视口可以方便的观察料斗中物料的量，给加料工作提供方便；而且将给料叶轮做成圆弧形浅腔结构，能够使物料均匀投入反应釜，为工艺参数的稳定控制提供保证，并配合使用一个能随之转动的旋转刮板，旋转刮板能将附着在叶片上的料粒刮落清除，解决粉粒料在给料叶轮上粘结的问题，有效的解决物料粘附填充在给料器的叶片间空腔中不脱落这一现象，使定量供料和排料更加顺畅，特别适用于容易导致堵塞的物料，从而提高了给料精准度，提高了给料效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图1，料斗-1、连接法兰-2、料量视口-3、给料进口-4、给料壳体-5、给料叶轮-6、给料腔-7、出料口-8、旋转刮板-9。

实施例1

本实用新型包括料斗1、连接法兰2、给料器、料量视口3，给料器包括给料进口4、给料壳体5、给料叶轮6、给料腔7、出料口8、旋转刮板9，安装时首先将料量视口3设置在料斗1的直角面上，给料壳体5的上端为给料进口4，给料壳体5的下端为出料口8，将给料叶轮6安装在给料壳体5的内部，给料叶轮6与给料壳体5之间的空腔为给料腔7，将旋转刮板9安装在给料壳体5的内部出料口8的位置，最后将料斗1通过连接法兰2连接到给料器的上端。

实施例2

使用时首先用行车将物料吊至料斗1上方，然后将物料倒入料斗1，开启给料器，料斗1中的物料通过连接法兰2，从给料进口4进入给料腔7，随着给料叶轮6的旋转，给料腔7中的叶轮移至给料壳体5的出料口8端，旋转刮板9将附着在给料叶轮6上的料粒刮落清除，物料从出料口8均匀进入反应釜，根据物料密度不同可调节电机频率，已保证定额的投料量，给料器投料量G按下式计算：

G=0.06V×N×Y×R×K（吨/小时）

V-给料器容积（升/转）

N-给料器转速（转/分）

Y-给料器容积效率：颗粒状物料r=0.8；粉状物料r=0.5-0.6

R-物料容量（吨/立方米）

K-修正系数，一般取0.7-0.8

根据生产工艺要求二次铜金矿的处理量:G=2吨/小时,根据计算需将变频调到15HZ, 用行车将物料倒入料斗1开启给料器，物料被均匀投入反应釜。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。