[实用新型]一种用于PC镜片制造的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于PC镜片制造的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，目前PC镜片的注塑模具，在顶针板内的四个支撑点都为普通滚动轴承，但普通滚动轴承承受载荷冲击能力差，在高速重载荷下轴承的寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种承载能力强、寿命长的注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于PC镜片制造的注塑模具，包括动模板、定模板和顶针板，动模板与定模板的配合面上设有四个导柱，所述顶针板上设有四个安装孔，所述安装孔内设有与所述导柱相配合的直线滚珠轴承，所述顶针板可滑动的设置在导柱上，所述直线滚珠轴承内壁设有一个以上沿直线滚珠轴承的轴向延伸的珠槽，所述珠槽在直线滚珠轴承内壁呈圆周分布，所述珠槽内设有一个以上的滚珠，所述顶针板设有两个通孔，所述通孔与动模板、定模板配合组成型腔。

进一步的，所述直线滚珠轴承与安装孔连接方式为键连接。

进一步的，所述四个导柱在动模板上呈矩形分布。

进一步的，所述定模板设有四个支撑柱，所述支撑柱之间留有可与顶针板配合的间隙。

进一步的，所述动模板设有冷却水流道。

本实用新型的有益效果在于：顶针板上采用了直线滚珠轴承，通过直线滚珠轴承与导柱在顶针板、动模板和定模板之间形成一个支撑系统，提高了承载能力，增加注塑模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图。

图2为本实用新型实施例的顶针板结构图。

图3为本实用新型实施例的直线滚珠轴承结构图。

标号说明：

1、动模板；2、定模板；3、顶针板；11、导柱；12、冷却水流道；21、支撑柱；31、安装孔；32、直线滚珠轴承；33、通孔；321、珠槽；322、滚珠。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：顶针板3上采用了直线滚珠轴承32，通过直线滚珠轴承32与导柱11在顶针板3、动模板1和定模板2之间形成一个支撑系统，提高了承载能力，增加注塑模具的使用寿命。

请参阅图1至图3，一种用于PC镜片制造的注塑模具，包括动模板1、定模板2和顶针板3，动模板1与定模板2的配合面上设有四个导柱11，所述顶针板3上设有四个安装孔31，所述安装孔31内设有与所述导柱11相配合的直线滚珠轴承32，所述顶针板3可滑动的设置在导柱11上，所述直线滚珠轴承32内表面设有一个以上沿直线滚珠轴承的轴向延伸的珠槽321，所述珠槽321在直线滚珠轴承32内壁呈圆周分布，所述珠槽321内设有一个以上的滚珠322，这样的设计可以使直线滚珠轴承32可承受突然增大的载荷，而且使用时具有自动调心功能，可以自动补偿由于周的挠曲变形产生的同轴度误差，比普通的滚动轴承更适用于支撑座孔，可确保模座不变形，利于增加模座的使用寿命，所述顶针板设有两个通孔33，所述通孔33与动模板1、定模板2配合组成型腔，在产品成型后开模时产品会留在顶针板通孔内，方便产品脱模以及浇口处余料的处理。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：顶针板3上采用了直线滚珠轴承32，通过直线滚珠轴承32与导柱11在顶针板3、动模板1和定模板2之间形成一个支撑系统，提高了承载能力，增加注塑模具的使用寿命。

进一步的，所述直线滚珠轴承32与安装孔31连接方式为键连接，在直线滚珠轴承32有损坏时可以及时更换处理，不用换掉整个顶针板3。

进一步的，所述四个导柱11在动模板1上呈矩形分布，可增大受力面积，提高稳定性。

进一步的，所述定模板2设有四个支撑柱21，所述支撑柱21之间留有可与顶针板3配合的间隙，这样的设计使模具结构更紧凑，而且减轻了定模重量。

进一步的，所述动模板1设有冷却水流道12，用于调节模温。

综上所述，顶针板上采用了直线滚珠轴承，通过直线滚珠轴承与导柱在顶针板、动模板和定模板之间形成一个支撑系统，提高了承载能力，增加注塑模具的使用寿命，具有自动调心功能，零件可拆设计方便及时更换，搬运方便，模温可调。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。