[实用新型]一种弧形齿轮行星传动挤压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质能源设备领域，具体涉及一种弧形齿轮行星传动挤压机构。

背景技术

目前生物质能源挤压设备的结构形式有冲压式，平模压辊式，环模压辊式和螺旋挤压式，存在机械效率低，能耗大，机构零件之间磨损率高寿命短等缺陷，而行星传动具有体积小，承载能力大，工作平稳的优点，因此发明人将行星传动应用于挤压设备中，发明一种弧形齿轮行星传动挤压机构。

发明内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种弧形齿轮行星传动挤压机构，该挤压机构将行星传动有效应用于挤压设备中，使得该挤压机构具有机械效率高，能耗小，各齿圈之间磨损率低，延长挤压机构寿命的优点。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种弧形齿轮行星传动挤压机构，具有与主轴连接的主动齿圈，主动齿圈的外壁具有弧形齿Ⅰ，弧形齿Ⅰ的齿根部具有通孔Ⅰ，主动齿圈的外部具有数个直径相同的行星齿圈，行星齿圈的外壁具有与弧形齿Ⅰ相匹配的弧形齿Ⅱ，弧形齿Ⅱ的齿根部具有通孔Ⅱ，弧形齿Ⅱ与弧形齿Ⅰ啮合，数个行星齿圈的外侧具有共同的内齿圈，内齿圈的内壁上具有与弧形齿Ⅱ相配合的弧形齿Ⅲ，弧形齿Ⅲ的齿根部具有通孔Ⅲ，弧形齿Ⅲ与弧形齿Ⅱ啮合。

优选地，所述主轴通过法兰盘与主动齿圈连接。

优选地，所述的行星齿圈的外径大于或等于主动齿圈的外径。

优选地，所述通孔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的孔径小于等于弧形齿Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ齿形所在圆的直径。

优选地，所述的弧形齿轮行星传动挤压机构，具有4个行星齿圈。

本实用新型一种弧形齿轮行星传动挤压机构具有以下有益效果：

1、本实用新型挤压机构将行星传动应用与挤压机构中，有效解决了现有机构中机械效率低，能耗大的缺陷，弧形齿的设计使得机构中各零件之间磨损率降低提高挤压机构寿命。

2、所有参与传动的弧形齿，都具有齿顶和齿根，齿顶相当于模头，齿根相当于模腔，模头与模腔一体化设计在传动中形成连续的挤压机构，被挤压物从对应模腔内的通孔中挤出。整个过程无做功死角，因此提高了机械效率。

3、行星齿圈的外径大于或等于主动齿圈的外径，在内齿圈内与内齿圈在挤压过程中同时形成独立的减速机构，无需额外匹配减速机，使整个挤压机构的结构简单。

4、通孔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的孔径小于等于弧形齿Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ齿形的直径，便于压力的形成。

5、主动齿圈、行星齿圈和内齿圈在传动过程中通过弧形齿的齿形啮合紧密连接互相限制，自主形成压力，完成整个挤压过程，无需额外支撑点，因此主轴润滑系统与整个机构可以分开设计，独立润滑，避免与物料接触，使整个挤压机构所需润滑条件得到优化，延长润滑构件的使用寿命。

6、所有模腔腔体在工作过程中单位时间内受到的挤压次数增加因此挤压效率高。构件在传动挤压过程中受力均匀，整个机构的运转平稳性得到优化。

7、模头模腔一体的设计改变和减少了传统挤压机构压辊或冲头上在工作过程中产生的无用功，提高机械效率。

附图说明

图1为本实用新型一种弧形齿轮行星传动挤压机构的结构示例图。

1-弧形齿Ⅱ，2-通孔Ⅲ，3-主动齿圈，4-通孔Ⅱ，5-行星齿圈，6-通孔Ⅰ，7-内齿圈，8-弧形齿Ⅲ，9-弧形齿Ⅰ。

具体实施方式

如图1所示，一种弧形齿轮行星传动挤压机构，包括主动齿圈3、4个行星齿圈5和内齿圈7。主动齿圈3的外壁具有弧形齿Ⅰ9，弧形齿Ⅰ9的齿根部具有通孔Ⅰ6。每个行星齿圈5的外壁具有与弧形齿Ⅰ9相匹配的弧形齿Ⅱ1，弧形齿Ⅱ1的齿根部具有通孔Ⅱ4，弧形齿Ⅱ1与弧形齿Ⅰ9啮合。4个行星齿圈5的外侧具有共同的内齿圈7，内齿圈7的内壁上具有与弧形齿Ⅱ1相配合的弧形齿Ⅲ8，弧形齿Ⅲ8的齿根部具有通孔Ⅲ2，弧形齿Ⅲ8与弧形齿Ⅱ1啮合。主动齿圈3通过法兰盘与主轴连接。行星齿圈5的外径大于或等于主动齿圈3的外径。通孔Ⅰ6、Ⅱ4、Ⅲ2的孔径小于等于弧形齿Ⅰ9、Ⅱ1、Ⅲ8齿形所在圆的直径。

物料从行星齿圈5、主动齿圈3和内齿圈7形成的空隙内进入，当主轴带动主动齿圈3工作时，通过弧形齿Ⅰ9与弧形齿Ⅱ1的啮合，主动齿圈3与行星齿圈5之间形成传动，再通过弧形齿Ⅱ1与弧形齿Ⅲ8的啮合，行星齿圈5与内齿圈7之间形成传动，在传动中物料进入弧形齿齿根，再由齿根进入与之对应的通孔内，在齿顶与齿根的啮合作用下所形成的压力将物料由通孔中挤出到主动齿圈3的内侧、行星齿圈5的内侧和内齿圈7的外侧完成挤压机构的工作过程。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。