[实用新型]复合铝硅铁脱氧剂自动化连续浇铸造块机

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢用脱氧铝块浇铸设备技术领域，尤其涉及一种复合铝硅铁脱氧剂自动化连续浇铸造块机。

背景技术

复合铝硅铁脱氧剂现在的生产方法：铝锭熔化成铝液通过结晶制成铝杆或铝条，然后剪切成铝块，还有一种生产方法是将熔化的铝液直接由人工浇铸在模具内，自然冷却后人工脱模，前一种方法通过结晶制成铝杆或铝条，然后剪切成铝块，工序多，设备多，增加了成本。后一种方法增加了工人的劳动强度，容易造成工人在生产过程中烫伤、烧伤，在人工浇铸复合铝硅铁脱氧铝块的过程中，要么速度特别慢，效率比较低，要么是性能不好，浇铸的质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种复合铝硅铁脱氧剂自动化连续浇铸造块机。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

复合铝硅铁脱氧剂自动化连续浇铸造块机，包括：

一从前端至后端逐渐升高的机架，所述机架的前端轴设有一前链轮，其后端轴设有一后链轮，所述前链轮和后链轮由同一电机驱动，所述机架上设置有一围绕所述前链轮和后链轮并在所述前链轮和后链轮的带动下围绕所述机架作圆周运动的链排，所述链排由若干条形浇铸模板相互铰接而成，每一条形浇铸模板沿其长度方向间隔设置有若干浇铸模腔；

设置在所述机架前部的将脱模剂均匀喷涂于所述条形浇铸模板的每一浇铸模腔的内面上的脱模剂喷涂机构；

设置在所述机架前部且位于所述脱模剂喷涂机构后方的用以将铝硅铁液浇铸入所述条形浇铸模板的浇铸模腔中的浇铸机构；

设置在所述机架中部的用以使得铝硅铁液冷却固化后形成铝硅铁脱氧剂的冷却机构；以及

设置在所述机架后部的脱模机构。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述浇铸模腔为棱台体形。

在本实用新型的一个优选实施例中，每一条形浇铸模板上的浇铸模腔的个数为10～15个。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述脱模剂为石墨。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：自动化程度高、结构简单、操作方便，又能实现节能降耗、改善工作环境、提高劳动生产率，增加产品产量和提高产品质量，大大降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的条形浇铸模板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，图中给出的复合铝硅铁脱氧剂自动化连续浇铸造块机，包括机架100、脱模剂喷涂机构200、浇铸机构300、冷却机构400以及脱模机构500。

机架100从前端至后端逐渐升高。机架100的前端轴设有一前链轮110a，其后端轴设有一后链轮110b，前链轮100a和后链轮100b由同一电机(图中未示出)驱动。机架100上设置有一链排120，链排120围绕前链轮110a和后链轮110b并在前链轮110a和后链轮110b的带动下围绕机架100作圆周运动，链排120由若干条形浇铸模板121相互铰接而成，每一条形浇铸模板121沿其长度方向间隔设置有12个浇铸模腔121a，浇铸模腔121a为棱台体形，如图2所示。

脱模剂喷涂机构200设置在机架100的前部，该脱模剂喷涂机构200将脱模剂均匀喷涂于条形浇铸模板121的每一浇铸模腔121a的内面上，脱模剂为石墨，其主要作用是在铝硅铁液浇铸之前喷涂脱模剂，方便将固化后的铝硅铁脱氧剂从条形浇铸模板121的浇铸模腔121a内取出。

浇铸机构300设置在机架100的前部，且位于脱模剂喷涂机构200的后方，其主要作用是将铝硅铁液浇铸入条形浇铸模板121的浇铸模腔121a中。

冷却机构400设置在机架100的中部，其主要作用是使得铝硅铁液冷却固化，形成固化的铝硅铁脱氧剂。脱模机构500设置在机架100的后部，其主要作用是使得铝硅铁脱氧剂脱模，并将其从条形浇铸模板121的浇铸模腔121a中取出。

本实用新型的复合铝硅铁脱氧剂自动化连续浇铸造块机生产工艺流程如下：

将铝硅铁锭放入熔铝炉内熔化→溶化后的铝硅铁液进入浇铸机构300内→随着链排120的运转速度，在条形浇铸模板121的每一浇铸模腔121a的内面上喷涂脱模剂→浇铸机构300将铝硅铁液正确、按时、按量浇铸入条形浇铸模板121的浇铸模腔121a内→结晶→冷却机构400工作→脱模机构500工作→产品脱模→检验→包装入库。