[实用新型]一种疏水阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽管网设备，特别是涉及一种疏水阀。

背景技术

疏水阀的作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出；同时最大限度的防止蒸汽泄露。疏水阀的品种很多，在疏水要求高的管线上，现有技术中一般均采用浮球式蒸汽疏水阀，这样可保证蒸汽流道内冷凝水能够连续、大量、排放不受压力波动和负荷变化影响。

浮球式疏水阀的工作原理为通过浮球连接浮球杆，通过冷凝水容积腔内液位的变化，控制冷凝水容积腔与排液口的通断，达到自动排泄冷凝水的目的。蒸汽管网在工作过程中，特别是在蒸汽管网初始通气的热管过程中，管网内存在大量的不凝性气体，现有技术中浮球式疏水阀针对上述不凝性气体，相较于热动力式疏水阀，在疏水口处易出现汽锁现象，不利于换热设备的换热效率和蒸汽管网运行的安全可靠性。

实用新型内容

为解决上述现有技术中浮球式疏水阀针对上述不凝性气体，相较于热动力式疏水阀，在疏水口处易出现汽锁现象，不利于换热设备的换热效率和蒸汽管网运行的安全可靠性的问题，本实用新型提供了一种疏水阀。

针对上述问题，本实用新型通过以下技术方案来解决问题：一种疏水阀，包括螺栓连接的左阀盖和右阀盖，左阀盖与右阀盖之间设置有冷凝水容积腔，左阀盖或右阀盖上设置有与冷凝水容积腔相连的入口管和出口管，所述冷凝水容积腔内设置有浮球，还包括设置在冷凝水容积腔的上侧的排空装置，所述排空装置包括热静力金属片、密封球、设置在左阀盖或右阀盖上的汽锁卸放流道，所述汽锁卸放流道的前后两端分别与冷凝水容积腔和出口管相连，密封球固定在热静力金属片上，且密封球正对汽锁卸放流道的前端，所述热静力金属片的截面呈菱形，密封球位于所述菱形的顶角处，所述汽锁卸放流道内还设置有顶杆，密封球位于顶杆的轴线上，左阀盖或右阀盖上设置有螺纹座，顶杆与螺纹座成螺纹连接。

设置的左阀盖和右阀盖构成疏水阀的阀体，设置的浮球用于根据冷凝水容积腔内的液位控制冷凝水容积腔与出口管的通断，设置的排空装置用于冷凝水容积腔内不凝性气体的排泄：热静力金属片为受热膨胀元件，其膨胀量根据不同疏水阀适用的压力等级而定，具体的，当阀门的工作温度低于设计使用压力下饱和蒸汽压温度时，热静力金属片受热产生的变形不足以使得密封球向汽锁卸放流道的入口运动而堵塞汽锁卸放流道，这样，不凝性气体在压差下由汽锁卸放流道可排除管网；随着管网温度的进一步上升，当密封球堵住汽锁卸放流道的入口端时，实现汽锁卸放流道的截断，防止蒸汽外泄。

热静力金属片的截面呈菱形的设置，通过菱形四边的叠加产生的变形实现密封球位置的改变，相较于采用单片结构形式的热静力金属片，在密封球产生相同位移的前提下采用截面呈菱形的设置有利于减小单变的变形，这样，可设置在初始状态下密封球与汽锁卸放流道之间的距离更大，有利于不凝性气体的排放效率，且菱形各边的相互制约有利于使得热静力金属片在受热膨胀后密封球能够定向移动，有利于密封球与汽锁卸放流道之间产生密封时的密封效果；同时，相较于波纹管结构形式的热静力金属片，以上热静力金属片的结构长度更小，这样热静力金属片使用一段时间后，高温蠕变引起的积累变形更小，可延长由于高温蠕变迫使热静力金属片失效的时间，即以上结构形式还有利于本实用新型的寿命。

设置的顶杆用于向密封球提供压应力而迫使密封球与汽锁卸放流道分离，以上结构形式在使用时可用于汽锁卸放流道入口处杂质的去除：密封球与汽锁卸放流道分离后，被夹杂在密封球与汽锁卸放流道之间的杂质在蒸汽的作用力下可由汽锁卸放流道吹出，以上设置可在排空装置密封不严时轻易的对排空装置的密封面清洁度进行处理。

更进一步的技术方案为：

为减小本实用新型被管网内铁锈、焊渣等杂质堵塞的可能性，延长本实用新型中密封面的使用寿命，还包括滤网槽，所述滤网槽设置在入口管的入口端至冷凝水容积腔流道的任意位置上，所述滤网槽用于设置滤网。

所述汽锁卸放流道的入口段还内嵌有密封座，所述密封座的材质为不锈钢。设置的密封座用于增加密封球与汽锁卸放流道构成的密封面的耐磨性，有利于本实用新型的使用寿命。

所述排空装置还包括呈可拆卸连接的上盖和下盖，所述上盖和下盖之间形成有金属片容纳腔，所述热静力金属片位于金属片容纳腔内，且金属片容纳腔通过迷宫流道与冷凝水容积腔相通。设置的迷宫流道即通过流道转角的设置，避免进入到本实用新型中蒸汽或者不凝性气体对热静力金属片的直接碰撞，以上设置有利于密封球运动的定向性。