[实用新型]双作用抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种双作用抽油泵。

背景技术

    目前大部分才有都采用螺杆泵采油、大排量电潜泵等技术措施来进行开采提液，但这2种方式都存在着一次性投入较大，事故率高，维护复杂及运行成本高的问题，尤其是电潜泵开采，不但前期投入成本大，而且正常生产能耗较大，相当于抽油机的2~ 3倍，不适应油田节能降耗、降低单井生产成本、提高单井经济效益的宗旨。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种双作用抽油泵。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

 一种双作用抽油泵，包括大泵进油阀、大泵筒、大柱塞出油阀、大柱塞、小柱塞进油阀、环空进油阀、小泵筒、小柱塞和混流阀，大泵进油阀连接大泵筒，大泵筒连接大柱塞出油阀，大柱塞出油阀连接大柱塞，大柱塞连接小柱塞进油阀，小柱塞进油阀连接小泵筒，环空进油阀位于小泵筒中部的两侧，小泵筒分别连接小柱塞和混流阀。

本实用新型还有这样一些技术特征：

1.  所述的双作用抽油泵能够实现在1个往复冲程中完成2次排油和进油过程。

2.所述的环空进油阀安装有环空进油阀罩，环空进油阀罩为流线型阀罩结构，球腔采用导向筋结构。

3.所述的小柱塞进油阀安装有小柱塞进油阀罩。

本实用新型具有如下有益的效果：

    本实用新型结构简单，连接可靠，使用方便，与脱接器配套使用即可进行作业实现大排量开采，比同规格大直径抽油泵排量提高1.4~ 1.7倍,泵效高，与螺杆泵和电潜泵相比,性能可靠,事故率低,单井降低能耗效果显著。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的环空进油阀俯视图；

图3为本实用新型的环空进油阀侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

实施例1

一种双作用抽油泵，包括大泵进油阀1、大泵筒2、大柱塞出油阀3、大柱塞4、小柱塞进油阀5、环空进油阀6、小泵筒7、小柱塞8和混流阀9，大泵进油阀1连接大泵筒2，大泵筒2连接大柱塞出油阀3，大柱塞出油阀3连接大柱塞4，大柱塞4连接小柱塞进油阀5，小柱塞进油阀5连接小泵筒7，环空进油阀6位于小泵筒7中部的两侧，小泵筒7分别连接小柱塞8和混流阀9，所述的双作用抽油泵能够实现在1个往复冲程中完成2次排油和进油过程，所述的环空进油阀6安装有环空进油阀罩，环空进油阀罩为流线型阀罩结构，球腔采用导向筋结构，所述的小柱塞进油阀5安装有小柱塞进油阀罩。

实施例2

工作原理：在下冲程时，随着抽油杆柱下行，大柱塞与大泵筒形成的下工作腔体积变小，压力升高，使大泵进油阀关闭，大柱塞出油阀打开，下工作腔的原油经过小柱塞上端的游动阀进入油管，大泵完成排油过程。与此同时，随着大柱塞下行，小柱塞与小泵筒和大柱塞与大泵筒2个密封副之间形成的上工作腔体积增大，压力降低，使环空进油阀打开，混流阀关闭，油套环空的原油进入上工作腔，小泵完成进油过程。当抽油杆带动柱塞到达下死点后，完成下冲程。

在上冲程时，随着抽油杆柱上行，下工作腔体积增大，压力降低，这时进油阀打开完成吸油过程。与此同时，小柱塞上工作腔体积减小，压力增大，环空进油阀关闭，混流阀打开，小柱塞上工作腔完成排油过程。

实施例3

环空进油阀罩应保证其内腔室有足够的流道面积，并且密封可靠，因此环空阀罩设计为流线型阀罩结构，球腔采用导向筋结构，即使在水平位置、0.5 MPa压力条件下，也能保证阀球及时关闭；阀球启闭高度较小，等于阀球半径，可减少阀球启闭时间；可提高泵腔液体的充满度，减少阀球启闭不及时造成的排量损失。

    小柱塞进油阀罩主要考虑小柱塞最大直径应小于大柱塞直径, 并能通过与大柱塞之间的间隙进油; 出油通道应与上端长柱塞内腔连通, 实现出油。这样, 上端与下端二级抽油泵的出油通道均由大、小柱塞连通的内腔来实现。