[实用新型]一种电连接器插拔测试台

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器试验仪器技术领域，尤其涉及一种电连接器插拔测试台。

背景技术

电连接器是工业、日常生活中常见的电气元件。为了确保电连接器的出厂质量，判断不同批次电连接器的合格率，电连接器在加工成品后，往往需要抽样进行插拔寿命试验。一般的电连接器合格插拔次数都在上百次，甚至上千次，如果依靠人工插拔，或者人工控制的半自动机器插拔，将会消耗一笔不小的人工成本，且效率较低。

发明内容

本实用新型为了解决目前进行电连接器插拔寿命试验人工成本较高、效率较低的问题，提出一种人工成本较低、效率较高、全自动化的电连接器插拔寿命试验机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电连接器插拔测试台，包括底座，固定在底座上导轨，所述的导轨上设有两滑块，一滑块通过螺栓与导轨相对固定，另一滑块上铰接有一连杆，所述的连杆另一端与一曲柄转动连接，所述的曲柄另一端通过一电机或旋转气缸驱动旋转，所述的电机或旋转气缸固定在底座上；两滑块上各设有一电连接器的固定座，两固定座上对称设有一对通孔，两通孔的轴线重合；两通孔内各设有一个软质浮动圈。

作为优选，所述的与连杆连接的滑块上设有润滑机构，所述的润滑机构包括该滑块上设置的容置槽、润滑膏和弹簧，容置槽上下贯穿滑块，润滑膏设于容置槽内，润滑膏下表面与导轨接触，所述的弹簧通过一弹簧支架呈压缩状态设置在润滑膏上表面。

作为优选，所述的软质浮动圈截面为“凹”字形。

作为优选，所述的软质浮动圈采用橡胶或硅胶。

因此，本实用新型具有如下有益效果：1全自动化运作，人工成本较低，效率较高；2无需人工操作，安全性较高；3设有浮动机构，在电连接器的两个单体对接不准时，可自我调节角度。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型使用状态的一种结构示意图。

图3为本实用新型使用状态的另一种结构示意图。

图4为本实用新型软质浮动圈的一种结构示意图。

图５为本实用新型软质浮动圈的一种剖视图。

1：底座；2：导轨；3：滑块；4：润滑膏；5：容置槽；6：电机；7：曲柄；8：连杆；9：弹簧；10：弹簧支架；11：固定座；12：软质浮动圈；13：螺栓；14：电连接器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型做进一步的描述。

一种电连接器插拔测试台，参见图1至图3，包括底座1，固定在底座1上导轨2，所述的导轨2上设有两滑块3，一滑块3通过螺栓13与导轨2相对固定，拧松螺栓13，可以调节滑块3的位置，用于适应不同长度的电连接器14，另一滑块3上铰接有一连杆8，所述的连杆8另一端与一曲柄7转动连接，所述的曲柄7另一端通过一电机6驱动旋转，所述的电机6固定在底座1上，形成一个曲柄连杆机构，通过电机6旋转，驱动连杆8连接的滑块3作循环往复运动，实现电连接器14的插拔运动；两滑块3上各设有一电连接器14的固定座11，两固定座11上对称设有一对通孔，两通孔的轴线重合；两通孔内各设有一个软质浮动圈12，如图4、图5所示，所述的软质浮动圈12截面为“凹”字形，采用硅胶制成，通过设置软质浮动圈12，能够使得电连接器14测试时具有浮动效果，在电连接器14的两个单体对接不准时，可自我调节角度，提高测试精度。

所述的与连杆8连接的滑块3上设有润滑机构，所述的润滑机构包括该滑块3上设置的容置槽5、润滑膏4和弹簧9，容置槽5上下贯穿滑块3，润滑膏4设于容置槽5内，润滑膏4下表面与导轨2接触，所述的弹簧9通过一弹簧支架10呈压缩状态设置在润滑膏4上表面。由于弹簧9作用，润滑膏4保持着与导轨2接触，在滑块3作往复运动时，能够起到给导轨2润滑的作用。

一种电连接器插拔测试台的使用方法，至少包括以下步骤：

A. 拧松固定滑块3的螺栓13，根据被测电连接器14的长度调节该滑块3的位置，调好后拧紧螺栓13固定；

B．将电连接器14的两个单体分别通过螺帽固定在两滑块3固定座11的软质浮动圈12上；

C．启动电机6，根据曲柄连杆机构原理，一侧滑块3作循环往复运动，与不动侧滑块3实现电连接器14的重复插拔目的。